△及时拆卸导管
△首批灌注混凝土所需数量计算方法
16、施工常见问题及处理方法
问题类型：塌孔
原因分析：
a.升、下落冲锤或放钢筋骨架时碰撞孔壁。
b.护筒埋置太浅,冲孔震动导致中砂层或砂砾层发生塌孔。
c.未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆比重不够。
d.在中砂层、砂砾层、圆砾层中进钻，进尺太快或停在一处停转时间太长。
预防和处理方法：
a.提升、下落冲锤或放钢筋骨架时保持垂直上下，严格控制晃动幅度。
b.根据桩位处的地质情况，选择合理的护筒埋设长度，以穿过中砂层，进入砂砾层或振动锤无法打进为控制标准。
c.钻进中及时添加原料不断造浆，使其高于孔外水位。
d.控制泥浆比重，在中砂层、砂砾层、圆砾层采用不同的进尺速度。
e.轻度坍孔，加大泥浆密度，加入水泥加强护壁；严重坍孔，用优质黄泥投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。
问题类型：桩位偏斜
原因分析：
a.桩架不稳，钻机磨损，部件松动。
b.支垫不稳固，在冲孔过程中，桩机发生移位。
c.成孔时，遇较大卵石或探头石，或在粒径悬殊的砂卵石层中钻进，冲锤所受阻力不匀。
预防措施与处理方法：
a.安装桩机时，要对桩机进行水平和垂直校正，不同地层要控制进尺，及时变化冲击高度。
b.偏斜过大时，填入石子粘土重新冲进，控制冲击高度，往复冲孔纠正。
问题类型：不进尺或进尺过小
原因分析：
a.钻头粘满粘土块（糊钻头）。
b.排渣不畅。
预防措施与处理方法：
a.加强排渣。
b.降低泥浆密度，加大配重。
c.糊钻时，可提出钻头清除泥块后，再施钻。
问题类型：钢筋笼偏位、变形
原因分析：
a.钢筋笼过长，未设加劲箍或加筋骨间距过大，刚度不够，造成变形。
b.钢筋笼上未设耳环来控制保护层的厚度。
c.桩孔本身偏斜或移位。
d.钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内。
e.孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度。
预防和处理方法：
a.钢筋过长，分节制作，分段吊放，分段焊接。
b.在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离焊接耳环，控制保护层的厚度。
c.桩孔本身偏斜、移位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正。
d.孔底沉渣应充分清孔，控制沉渣厚度
问题类型：吊脚桩
原因分析：
a.清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或未立即浇筑砼，沉渣过厚。
b.清孔不彻底，残留泥渣过厚。
c.吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底，并未进行处理。
预防和处理方法：
a.做好清孔工作，达到要求后立即砼浇筑。
b.注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上。
c.施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。
d.浇筑混凝土前，应再次确定沉渣厚度及泥浆指标。
