顶进方向测量与控制

1、有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。

2、布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。

3、顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10’～20’不得大于0.5°。并设置偏差警戒线。

4、初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。

5、开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。

6、采用趋势图法判断偏差发展阶段、趋势，禁止全凭感觉、经验判断。

每顶进50cm则根据测量数据及光靶成像、倾斜仪读数绘制一次趋势曲 线，据此进行偏差判断。

顶进纠偏——趋势图法

顶进过程中每顶500mm绘制一次曲线（如右图所示），然后根据曲线的斜率分析机头偏差发展趋势，图上所标的A点便是偏差的峰值，当曲线到达峰值之后，我们可以判断顶管机已经是开始往回走，甚至可以判断机头的最前部已经开始向中心靠拢。这样我们就应该把纠偏角度逐渐的减小，然后在适当的时间把机头摆正（前后段没有角度），假如机头往回的趋势很大，我们甚至要反向纠偏。至于什么时机开始把机头摆正、什么时机应该反纠没有一个固定的模式可以遵循的。这个纠偏过程应根据总的趋势以及以及土质条件作出相应的动作，一般来说，N>10的硬土反纠偏可以相对迟缓，而N<10的软土反纠时尽量提前一点，在曲线达到峰谷A时，既可开始逐渐反纠。

顶管质量通病防治

1、泥水冒出地面

（1）现象：在顶进时，地面有泥水冒出，在泥水平衡顶管中称之谓冒顶。

（2）原因： 因覆土层太浅，泥水平衡顶管的复土深度必须大于1.5倍管外径，否则易发生冒顶。

（3）防治措施：

a.控制泥水密封舱的泥水压力，保持在1-1.1倍正面土体静止土压力为宜。

b.土层渗透系数很大，或覆土深度小于1.5时，应加深覆土。

c.增加进水中粘土的比例，适当提高进水比重，使泥水不易渗透。

2、叩头

（1）现象：顶管机在推进过程中一直往下走，即使纠偏使用也不明显。

（2）原因：

a.大多发生在粉细砂土中。由于泥水平衡顶管机比较重，而且机器转动起会相起震动，这种震动会使粉细砂土很快液化，从而降低了它的承载力，就会使顶管机产生往下沉的趋势。

b.或者是遇到了上下两层不同性质的土，由于下面一层土较软，而使顶管机往下偏。

c.泥水压力控制不好。

（3）防治措施：

a.首先仔细阅读土质资料，如果在粉细砂土层中顶进偏低，可调低进泥的泥浆浓度，减小顶进速度。

b.如果是遇到两层软硬程度不一样的土时，应注意让顶管机的头部略微往上翘一些，同时把前三至四节管与顶管机后壳体联成一体。

3、泥水管内产生沉淀、堵塞现象

（1）现象：泥水管内泥水流动不畅通，顶管机推进因此也不顺利。

（2）原因：

a.在泥水管内生沉淀这种现象大多发生在砂土层中。一是由于排泥泵效率低下流量不足，在泥水管内的流速小于临界流速使泥砂产生了沉淀。二是在顶管机停止推进以前对管内冲洗力度不足致使泥砂产生沉淀。如果是粉细砂，一旦沉淀在泥水管内，时间一长板结起来就比较难冲洗干净。

b.在含水量少的粘土层中，粘土会变成如同鸡蛋一样的泥团，如果泥团过大，它在管道的弯头和蝶阀处会把管道堵塞。无论是哪一种管道堵塞，都会影响顶管机的正常推进，时间一长，顶管机会往下沉，从而影响到顶管的质量。

（3）防治措施：

a.如果排泥泵达不到所需的流量要求时，就应该更换。

b.停止推进前必须对排泥管道进行较为彻底的清洗。

c.如果是在含水量小的粘土中推进，应减小刀盘每转一圈时所切削泥土的厚度，同时适当加大送水量。另外在排泥管道与基坑旁能之间加一只沉淀箱，可让土块或卵石在该箱里沉淀下来，过一段时间只需打开箱底排出。