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热熔钻加工
热熔钻加工无切屑，螺纹可承受拉力及扭力；无屑加工，无需移除废料；在凸台上成型精度高。速度高、寿命长、使生产提高；利用热熔钻孔工艺，可以取代传统焊接螺母、压铆螺母。工艺更简单，实现无尘加工，效果更理想。
1、热熔钻适用于哪些材料?
钢、不锈钢、铜
黄铜，ZN含量低于40%
铝合金，SI硅含量低于0.5%
2、热熔钻头的使用寿命如何?
普通碳钢：8000 - 10000 个孔。
不锈钢：3000 - 5000 个孔。
3、热量从何而来，是否需要额外的加热装置?
热量由摩擦产生，无需任何额外加热装置
4、使用热熔钻头，需要特殊钻床设备吗?
不需要。热熔钻头不仅可以与普通钻床配套使用，而且，只要达到合适的转速和功率的CNC加工中心、铣床、动力头等，均可以与热熔钻头配套使用。
5、必须使用热熔膏吗?
是的，热熔膏(热熔钻专用散热膏、钻孔油)可以有效保护刀具和设备，防止金属黏在热熔钻头上同时给热熔钻降温。涂抹量根据材料的不同类型和厚度来定。涂太多可能使热熔钻头降温太多，影响成型孔和凸台的质量。普通碳钢每钻5—10个孔，需加少许热熔膏于热熔钻头上。注意：不锈钢工件，每钻一个孔，需添加热熔膏。
6、热熔钻可以加工盲孔吗?
不可以。热熔钻头需要在钻孔底部有一定的空间以便形成衬套，推荐用于通孔加工。
7、加工过程材料的硬度会不会增高，提高后加工难度?
取决于材料的碳含量。对于普通碳钢，硬度不会增高; 不锈钢硬度会增高10-15%，对后续加工影响较小。
8、可加工最大材料厚度是多少?
取决于钻孔的孔径和钻孔的表面要求。对于最大孔径，材料厚度可达12毫米。具体可以参考：热熔钻最大穿透厚度表。 根据经验，热熔钻大多用于1-3mm的材料。
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