案例一
机 型：MIG-350Ⅲ
故障现象：新机无空载电压、不起弧
维修过程：由于新机使用一天就不能起弧，首先检查外部连接﹑三相电压正常。打开焊机测量二极管模块（大卫）也正常，怀疑测量不准确更换二极管模块（三社）故障仍然存在，通过测量主板给定驱动板电压也正常排除主板，测量三相整流桥输入输出电压正常，测量IGBT模块正常，更换驱动板故障依然存在，测量主回路各个元器件也都正常。通过分析有无空载电压重新从输入到输出测量，测量二极管模块与输出负极有空载电压，试焊仍不起弧，断定外部原因，仔细检查发现焊机输出正极与送丝机连接电缆虚接烧坏造成断路。（MIG-315Ⅲ型机正负电缆前后面板各输出一条，当时测量空载电压时测量的输出负极与送丝机焊枪之间造成错误判断）
故障原因：焊机输出正极与送丝机连接电缆虚接问题
建 议：此处连接线存在虚接，压接不实造成烧坏断路，属于生产问题，希望生产以后加以注意
心 得：简单问题越要注意细节
点评------------------------------------------------------------
此故障处理过程太复杂。实际上只要看到有空载电压显示，而且焊丝与工件接触后空载电压变化不大，即能判定为外部焊接回路不通。
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案例二
焊机机型：ZX7―400STG
故障现象：有高频，有空载，不能起弧
维修过程：1、检查外围，无异常
2、开壳检查主回路，谐振电感，谐振电容，电流互感板均正常
3、更换主板驱动板，IGBT，故障依旧
4、综上所述，怀疑有插头接触不良，便逐个排查，发现电流互感板与驱动板连接插头接触不良
故障原因：由于驱动板本身是闭环控制，电流互感板反馈信号不准确，使驱动板工作不正常。举一反三，保护灯亮，电压大不可调，有可能就是插头的故障
心 得：维修时不能一味检查、换件，更要注意细节
点评------------------------------------------------------------
电流互感板反馈信号是否正常对焊机的安全工作至关重要。如果反馈插头接触不良，焊机将封锁脉冲信号，空载时有假电压，但无法引弧工作。
插头接触不良的问题经常出现（特别是芯数少的插头），请大家注意。
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案例三
焊机机型：WSME-315Ⅱ
故障现象：不起弧，无空载，有高频
维修过程：1、排除外围故障 2、开壳检查发现二次逆变模块坏，更换模块、主板，故障依旧
3、重新排查，发现快恢复二极管30120坏。更换故障排除
故障原因：二次逆变模块爆，使主板以及快恢复二极管30120坏，使焊机不能工作。快恢复二极管30120击穿使输出无空载
心 得：看到故障以后不要急于处理而忽略次生故障
点评------------------------------------------------------------
一般而言，WSME焊机中的快恢复二极管30120和二次逆变IGBT模块不会同时损坏。不能只是根据外观认定IGBT坏了，并没有实际测量。有时IGBT因为外部原因搞得很脏，实际并没有坏，大家要特别注意。另外，该事例中损坏的快恢复二极管型号实际为32120（三条腿），这是以前用的管子，现在用的是30120（两条腿），大家在维修时要注意区分，不可混用。
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案例四
机 型：NBC-500II
故障现象：大电流焊接时无规律的出现不熔丝现象
维修过程：检查电网电压、一次整流输出电压、IGBT、二极管模块、空载电压，均正 常。更换主板观察2小时后又出现不熔丝现象确定不是主板问题，再次出现问题时测量驱动板 P2(3)与P2（4）点电压发现此时电压在4.5V左右，更换新驱动板后故障排除。
故障原因：由于机器长时间在太阳下工作且电流在350A左右，导致驱动板在温度过高时工作不正常
点评------------------------------------------------------------
此类故障原因比较难找，原因也比较多，如虚焊、控制线或主回路线接触不良、元器件热稳定性不好等等都会造成。但是，只要还有正常的时候，一般就不应该怀疑主回路的大功率器件，从而缩短维修时间。
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案例五
机 型：MZ-1000
故障现象：电流不可调
维修过程：调节焊接电流发现最大在600A左右，经分析可能由于主机单边工作引起，对主机进行手工焊单边工作后主机均正常，更换小车主板、驱动板试焊正常，观察30分钟后又出现电流下降至600A左右，检查发现送丝电机发烫，分析是否由于送丝阻力大引起，将送丝电机拆下更换至正在使用的焊机进行排除，更换后10分钟出现电流下降的现象，确定送丝电机的问题，更换后故障排除。
故障原因：机器24小时不停工作再加上机器使用5年多造成送丝电机功率减小引起电流不可调。
点评------------------------------------------------------------
维修过程正确。这几年也曾出现过因电机功率不足造成发热的情况，此时工作一段时间后电机转速就降下来，造成焊接电流也降下来，此时焊接电压应该比较高。请大家特别关注机辅具出问题后的故障现象，积累经验。
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案例六
机 型：MZ-1250Ⅳ
故障现象：一客户处近十台MZ-1250Ⅳ，出现焊接电流波动大的现象，最大波动达100A，焊缝成形很差。
维修过程：维修服务人员现场和研发联系后，研发建议首先检查送丝轮、压丝轮和导电嘴等等送丝回路是否正常，然后对电源和小车进行检查。服务人员称未发现问题。研发人员无奈去了现场，检查后发现故障原因是压丝轮没有压紧焊丝，焊丝在焊接时打滑，导致电流波动大，拧紧压丝手柄后，问题得到解决。
维修心得：埋弧焊焊接过程出现的断弧和电流波动大等故障，多数是由送丝轮、导电嘴不合适等外部因素引起，希望客服人员在加强基础知识学习，同时现场维修时仔细检查细节问题。
点评------------------------------------------------------------
看完此案例后心情很不好。明明问题很简单，研发也已明确提醒了，但还是解决不了问题。既影响了客户的使用，造成了不好的影响，又浪费了研发人员的时间，增加了公司的费用。
技术支持人员的工作能力和态度非常重要，对公司的销售及社会形象影响很大。各代表处领导要充分认识这一点，重视这方面人才的选择和培养。我们的服务人员也要努力提高自己的综合素质，提高自己的人生价值。
