填空：

1.根据钳工所从事的工作不同，可分为(工具)钳工、(机修)钳工、(装配)钳工等。

2.钳工必须掌握的基本操作有：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与（套螺纹）、刮削与（研磨）、矫正与（弯形）、铆接与（焊接）、装配与（调试）、

3.测量与简单的（热处理）等。

4.量具按其用途和特点，可分为（万能）量具、（专业）量具和（标准）量具三种类型。

5.游标卡尺只适用于（中等）精度尺寸的测量和检验。不能用标卡尺测量（铸锻件等毛坯）的尺寸。

6.游标卡尺只适用于（中等）精度尺寸的测量和桧；高度游标卡尺用来测量零件的（高度）尺寸和进行（划线）。

7.千分尺是一种（精密）量具，测量尺寸（精密度）要比游标卡尺高，而且比较（灵敏），用来测量加工（精度）要求较高的工件尺寸。

8.11、内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺和公法线千分尺，分别用来测量（内径及槽宽）、（深度）、（螺纹中经）和（齿轮公法线长度）。

9.12、百分表用来检验机床（精度）和测量工件的（尺寸）、（形状）、和（位置）误差。

10.14、内径百分表用来测量（孔径）和孔的（形状）误差。

11.15、万能游标量角器是用来测量工件（内外角度）的量具。

12.17、万能游标量角器，能测量（0～180°）度的外角和（40～180°）度的内角。

13.18、量块是机械制造业中（长度）尺寸的标准，系制成（长方形）六面体，具有（两个）工作面和（四个）非工作面。

14.划线分为（平面）划线和（立体）划线两种。

15.只需要在工件的一个表面上划线后，即能明确表示加工界限的，称为（平面）划线。

16.在工件上几个互成不同角度的表面上划线，才能明确表示加工界限的，称为（立体）划线。

17.划线除要求划出的线条（清晰）均匀外，最重要的是要保证（尺寸准确）。

18.立体划线一般要在（长）、（宽）、（高）三个方向上进行。

19.任何工件的几何（形状）都是由（点）、（线）、（面）构成的。

20.平面划线一般要选择（两）个划线基准，立体划线一般要选择（三）个划线基准。

21.复杂的图形都是由（直线）、（圆弧线）、圆、角度或（曲线）组成的。

22.圆周等分法，有按（同一）弦长和（不等）弦长等分圆周。前者等分数愈多，其（积累）误差愈大。

23.利用分度头可在工件上划出（水平）线、（垂直）线、（倾斜）线和圆的（等分）线或不等分线。

24.划线的工具很多，按用途分有以下几类：基准工具、量具、直接划线工具以及夹持工具等。

25.铸件、锻件毛坯表面划线时使用石灰水作涂料，已加工表面使用蓝油作涂料，形状复杂的工件使用硫酸铜溶液作涂料。

26.划线基准可分为尺寸基准和校正基准两种。

27.錾削工作范围主要是去除毛坯的凸缘、（毛刺），（分割材料），錾削平面及（沟槽）等。

28.3、选择錾子楔角时，在保证足够（强度）的前提下，尽量取（较小）数值。根据工件材料（软硬）不同，选取（不同）的楔角数值。

a)锯削的作用是：锯断各种材料或（半成品），锯掉工件上（多余部分）或在工件上（锯槽）。

29.锯条锯齿的切削角度是：前角（γ。=0°），后角（α。=40°），楔角（β。=50°）。锯齿的粗细是以锯条每（25mm）长度内的齿数表示的。

30.粗齿锯条适用于锯削（软）材料或（较大）的切面，细齿锯条适用于锯削（硬）材料或切面（较小） 的工件，锯削管子和薄板必须用（细齿）锯条。

31.起锯角大约为15°不能过大或过小；起锯要做到速度慢、压力小、行程短。

32.锉削的应用很广，可以锉削平面、（曲面）、（外表面）、（内孔）、沟槽和各种形状复杂的表面。

33.锉刀用（高碳工具）钢制成，经热处理后切削部分硬度达HRC（62~ 72）。齿纹有（单）齿纹和（双）齿纹两种。锉齿的粗细规格是以每10mm轴向长度内的（主锉纹条数）来表示的。

34.按用途来分,可将锉刀分为普通锉、特种锉和整形锉（或什锦锉）三类。

a)普通锉按其截面形状可分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉及三角锉五种。

35.按其规格分为锉刀的（尺寸）规格 和锉齿的（粗细）规格。

36.选择锉刀时，锉刀断面形状要和（工件加工表面形状）相适应；锉齿粗细取决于工件的（加工余量）大小、加工（精度）和（表面粗糙度）要求的高低及工件材料的硬度等。

37.錾切铸铁材料时快到尽头时要调头从另一头錾掉余下部分的是为了（避免材料破裂）

38.钻孔时，主运动是（钻头安装在钻床主轴上做旋转运动）；进给运动是（钻头沿轴线方向移动）。

39.麻花钻一般用（高速钢）制成，淬硬至HRC（62 ~ 68）。由（柄部）部、（颈部）及（工作部分）构成。柄部有（锥）柄和（柱）柄两种。

40.钻削时，钻头直径和进给量确定后，钻削速度应按钻头的（寿命）选择，钻深孔应取（较小）的切削速度。

41.钻削用量包括：（切削速度）、（进给量）、（切削深度）。

42.标准群钻切削部分的形状特点：由于磨出月牙槽，主切削刃成（三）尖；有七刃，即两条（圆弧）刃、两条（内）刃、两条（外）刃、一条（横）刃，有两种槽，即（月牙）槽和（单边分屑）槽。

43.锪钻分为柱形锪钻、锥形锪钻和端面锪钻三种。

44.11、锥形锪钻的锥角有（60°、75°、90°、120°）四种。其中（90°）的用得最多。

45.13、铰刀按使用方式分为（机用）铰刀和（手用）铰刀；按铰孔形状分为（圆柱）铰刀和（锥）铰刀；按结构分为（整体）铰刀和（可调）铰刀。

46.16、铰锥孔，为使铰孔（省力），锥铰刀一般制成（二至三）把一套，其中一把是（精）铰刀，其余是（粗）铰刀。

47.丝锥是加工（内螺纹）的工具，有（机用）丝锥和（手用）丝锥。

48.攻螺纹时，丝锥切削刃对材料产生挤压，因此攻螺纹前（底孔）直径即钻削孔径必须稍大于（螺纹）内径的尺寸。

49.套螺纹时，材料受到板直切削刃挤压而变形，所以套螺纹前（圆杆）直径应稍小于（螺

50.用（刮刀）刮除工件表面（金属薄层）的加工方法叫刮削。

51.经过刮削的工件能获得很高的（尺寸）精度、形状和位置精度、（接触）精度、（传动）精度和很小的表面（粗糙度值）。

52.平面刮削有（单个）平面刮削和（组合）平面刮削；曲面刮削有内（圆锥）面、内（圆柱）面和球面刮削。

53.平面刮刀用于刮削（平面）和（刮花），一般多采用T12A钢制成。三角刮刀用于刮削（内曲面）。

54.校准工具是用来（推磨研点）和检查被刮面（准确性）的工具，也称研具。

55.红丹粉分（铅丹（氧化铅））和（铁丹（氧化铁））两种，广泛用于（钢和铸铁）工件。

a)蓝油是用蓝粉和蓖麻油及适量机油调和而成，系用于精密工件和（有色）金属及合金等。

56.显示剂是用来显示工件（误差）的（位置）和（大小）。

57.粗刮时，显示剂应涂在（工件）表面上；精刮时，显示剂应涂在（校准）表面上。

58.10、当粗刮到每（25mm×25mm）方框内有2～3个研点，可转入细刮。在整个刮削表面上达到（12～15点∕（25mm×25mm））时，细刮结束。

59.平面刮削一般要经过粗刮、细刮、精刮和刮花四个步骤。

60.17、研磨的基本原理包含（物理）和（化学）的综合作用。

61.19、研磨是微量切削，研磨余量不宜太大，一般研磨量在（0.005～0.030mm）之间比较适宜。

62.20、常用的研具材料有灰铸铁、（球墨铸铁）、（软钢）和（铜）。

63.21、磨料的粗细用（粒度）表示，（粒度）越大，（磨粒）就越细。

64.22、研磨工具是有来保证研磨工件几何形状正确的主要因素，常用的类型有研磨（平板）、研磨（环）、研磨（棒）。

65.23、研磨剂是由（磨料）和（研磨液）调和而成的混合剂。

66.按矫正时产生矫正力的方法可分为手工矫正、机械矫正、火焰矫正及高频热点矫正。

67.手工矫正的方法有：延展法、扭转法、弯形法和伸张法。

68.铆接件的接合形式可分为：搭接连接、角接连接、对接连接。

69.模具的装配精度通常包含四个方面：相互配合精度、相互位置精度、相对运动精度、相互接触精度。

70.保证装配精度的方法有：互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法等四大类。

71.常用模具零件的固定方法：紧固件法、斜块固定法、钢丝固定法、压入法、铆接法、焊接法、热套法、低熔点合金固定法、环氧树脂固定法。

判断：

1、机器上所有零件都必须进行金属切削加工。 　　　　 （×）

2、可用机械加工方法制作的零件，都可由钳工完成。 　　　　 （×）

3、合理选择划线基准，是提高划线质量和效率的关键。 （√）

4、按不等弦长等分圆周，会产生更多的积累误差。 （×）

5、当工件上有两个以上的不加工表面时，应选择其中面积较小、较次要的或外观质量要求较低的表面为主要找正依据。 （×）

6、在机修中，直接按照图样进行仿划线，作为加工时的依据。 （√）

7、錾削时形成的切削角度有前角、后角和楔角，三角之和为90°。 （√）

8、圆锉刀和方锉刀的尺寸规格，都是以锉身长度表示的。 （×）

9、双齿纹锉刀，面齿纹和底齿纹的方向和角度一样，锉削时，锉痕交错，锉面光滑。（√）

10、选择锉刀尺寸规格的大小，仅仅取决于加工余量的大小。 （×）

11、麻花钻切削时的辅助平面即基面、切削平面和主截面是一组空间平面。 （×）

12、麻花钻主切削刃上，各点的前角大小相等的。 （×）

13、一般直径在5mm以上的钻头，均需修磨横刃。 （√）

14、钻孔时，冷却润滑的目的应以润滑为主。 （√）

15、铰铸铁孔时加煤油润滑，因煤油的渗透性强，会产生铰孔后孔径缩小现象。 （×）

16、群钻主切削刃分成几段的目的是：利于分屑、断屑和排屑。 （√）

17、扩钻是用扩孔钻对工件上已有的孔进行精加工。 （√）

18、铰孔是用铰孔对粗加工的孔，进行精加工。 （×）

19、带有键槽的孔，铰削时，采用普通直槽铰刀。 （×）

20、用丝锥在工件孔中切出内螺纹的加工方法称为套螺纹。 （×）

21、用板牙在圆杆上切出外螺纹的加工方法称为攻螺纹。 （×）

22、普通螺纹丝锥有粗牙、细牙之分，单支、成组之分，等径、不等径之分。（√）

23、专用丝锥为了控制排屑方向，将容屑槽做成螺旋槽。 （√）

24、刮削具有切削量大、切削力大、产生热量大、装夹变形大等特点。 （×）

25、调和显示剂时，粗刮可调得稀些，精刮应调得干些。 （√）

26、粗刮是增加研点，改善表面质量，使刮削面符合精度要求。 （×）

27、磨粒号数大，磨料细，号数小，磨料粗；微粉号数大，磨料粗，反之，磨料就细。（√）

选择：

1、不是整数的mm数，其值小于1时，应用（B）表示。

A分数 B小数 C分数或小数

2、千分尺的制造精度分为0级和1级两种，0级精度（C）。

A稍差 B一般 C最高

3、内径千分尺刻线方向与外径千分尺刻线方向（B）。

A相同 B相反 C相同或相反

4、用百分表测量平面时，触头应与平面（B）。

A倾斜 B垂直 C水平

5、发现精密量具有不正常现象时，应（B）。

A报废 B及时送交计量检修单位检修 C继续使用

6、一般划线精度能达到（B）。

A 0．025~0．05mm B 0．25~0．5 mm C 0．25mm左右

7、毛坯工件通过找正后划线，可使加工表面与不加工表面之间保持（A）均匀。

A尺寸 B形状 C尺寸和形状

8、分度头的手柄转1周时，装夹在主轴上的工件转（C）。

A1周 B40周 C1/40周

9、锉刀主要工作面，指的是（A）。

A锉齿的上、下两面 B两个侧面 C全部表面

10、钻头直径大于13mm时，夹持部分一般作成（B）。

A柱柄 B莫氏锥柄 C柱柄或锥柄

11、孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，加工中应选用主要起（A ）作用的切削液。

A润滑 B冷却 C冷却和润滑

12、当孔的精度要求较高和粗糙度值要求较小时，加工中应取（B ）。

A较大的进给量和较小的切削速度 B较小的进给量和较大的切削速度C较大的切削深度

13、加工不通孔螺纹，要使切屑向上排出，丝锥容屑槽做成（B）槽。

A左旋 B右旋 C直

14、在钢和铸铁工件上分别加工同样直径的内螺纹，钢件底孔直径比铸铁底孔直径（A）。

A大0．1P B小0．1P C相等

15、在钢和铸铁圆杆工件上分别加工同样直径外螺纹，钢件圆杆直径应（C）铸铁圆杆直径。

A稍大于 B稍小于 C等于

16、机械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般为（A）。

A0．05~0．4mm B0．04~0．05mm C0．4~0．5mm

17、检查内曲面刮削质量，校准工具一般是采用与其配合的（B）。

A孔 B轴 C孔或轴

18、当工件被刮削面小于平板面时，推研中最好（B）。

A超出平板 B不超出平板 C超出或不超出平板

19、进行细刮时，推研后显示出有些发亮的研点，应（B）。

A轻些刮 B重些刮 C不轻不重地刮

20、标准平板是检验、划线及刮削中的（C）。

A基本量具 B一般量具 C基本工具

21、研具材料比被研磨的工件（B）。

A软 B硬 C软或硬

22、主要用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工件研磨的磨料是（B）。

A碳化物磨料 B氧化物磨料 C金刚石磨料

23、在钻孔中，夹紧力的作用方向应与钻头轴线的方向（A ）。

A 平行 B 垂直 C 倾斜 D 相交

24、 配精度完全取决于零件制造精度的装配方法是（D ）。

A 选配法 B 修配法 C 调整法 D 完全互换法

25、平面锉削分为顺向锉；交叉锉；还有（ B）。

A拉锉法B推锉法C平锉法 D立锉法

26、用划针线时，针尖要紧靠（Ｂ）的边沿。

Ａ工件 Ｂ导向工具 c平板 Ｄ角映

简答：

1、机修钳工担负着哪些主要任务？

答：使用工、量具及辅助设备，对各类设备进行安装、调试和维修的人员。主要从事各种机械设备的维护和修理工作。

2、工具和装配钳工担负着哪些主要任务？

答：使用钳工工具及设备对工装、工具、量具、辅具、检具、模具进行制造、装配、检验和修理的人员。主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。

3、概念：

1）设计基准：在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。

2）划线基准：划线基准是指在划线时选择工件时的某个点、线、面作为依据，用来确定工件各部分尺寸、几何形状及工作上各要素的相对位置。

3）找正：就是利用划线工具（如划线盘、角尺、单脚规等）使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。

4）借料：就是通过试划线和调整、是各个加工面的加工余量合理分配，相互借用，从而保证各个加工面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排除。

4、划线的作用有哪些？

答：1）确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线；

2）便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位；

3）能够及时发现和处理不合理的毛坯，避免加工后造成损失；

4）采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，是加工后的零件仍能符合要求。

5、划线基准一般有哪三种类型？

答：1)以两个互相垂直的平面为基准；2）以两条中心线为基准；3）以一个平面和一条中心线为基准。

6、借料划线一般按怎样的过程进行？

1）测量工件的误差情况，找出偏移部位和测量出偏移量。

2）确定借料方向和大小，合理分配各部位的加工余量，划出基准线。

3）以基准线为依据，按图样要求，依次划出其余各线。

7、锯条的锯路是怎样形成的？作用如何？

答：在制造锯条时，使锯条按一定的规律左右错开，排列成一定的形状，称为锯路。

作用：使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减少了锯削过程中的摩擦，防止“夹锯”和锯条折断现象，延长了锯条使用寿命。

8、锉刀的选用原则是什么？

1）根据工件加工面的大小选择锉刀的尺寸规格；

2）根据工件形状选择锉刀的形状；

3）根据材料软硬、加工余量、精度和粗糙度的要求选择锉刀齿纹的粗细。

9、标准麻花钻切削部分存在哪此主要缺点？钻削中产生什么影响？

答：横刃较长，横刃处前角为负值，在切削中，横刃处于挤刮状态，产生很大轴向力，使钻头容易发生抖动，定心不良。据试验，钻削时50%的轴向力和15%的扭矩是由横刃产生的，这是钻削中产生切削热的重要原因。

主切削刃上各点的前角大小不一样，致使各点切削性能不同，由于靠近钻心处的前角是负值，切削为挤刮状态，切削性能差，产生热量大，磨损严重。

钻头的副后角为零，靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦比较严重，容易发热和磨损。

主切削刃外缘处的刀尖角较小，前角很大，刀齿薄弱，而此处的切削速度却最高，故产生切削热最多，磨损极为严重。

主切削刃长，而且全部参加切削。各点切屑流出速度的大小和方向都相差很大，会增大切削变形，故切屑卷曲成很宽的螺旋卷，容易堵塞容屑槽，排屑困难。

10、标准麻花通常修磨哪些部位？其目的如何？

答：1）磨短横刃并增大靠近钻心的前角；目的：减小轴向抗力和挤乱现象，提高钻头定心作用和切削的稳定性。

2）修磨主切削面；目的：增大外缘处的刀尖角，改善散热条件，增加强刀齿强度，提高切削刃与棱边交角处的耐热性，延长寿命。

3）修磨棱边；目的：减小对孔壁的摩擦，提高钻头寿命。

4）修磨前刀面；目的：减小此处的前角提高刀齿的强度，钻削黄铜时避免“扎刀”现象。

5）修磨分屑槽；目的：使切屑变窄，以利排屑。

11、标准群钻切削部分具有什么特点？

答：1）磨出月牙槽；2）磨短横刃；3）磨出单边分屑槽；

12、钻孔时怎样选择粗加工和精加工时的切削液？（书P56）

答：1）粗加工选择已冷却为主的切削液，如：水。

2）精加工选择以润滑为主的切削液，如：猪油、菜油。

13、扩孔钻具结构有什么特点？（书P56）

答：1）没有横刃，主切削刃切削。 2）3 ~ 4个刀齿，切削刃省力。

3）加粗钻心稳定。 4）切削角度加大改善。

14、扩孔最主要的特点？

答：切削深度ap较钻孔时大大减小，切削阻力小，切削条件大大改善。

15、铰削余量为什么不能留得太多或太少？（书P63）答：

1）铰削余量不宜过大，因为铰削余量过大，会使刀齿切削负荷增大，变形增大，切削热增加，被加工表面呈撕裂状态，致使尺寸精度降低，表面粗糙度值增大，同时加剧铰刀磨损。

2）铰削余量也不宜过小，否则，上道工序的残留变形难以纠正，原有刀痕不能去除，铰削质量达不到要求。

16、螺纹底孔直径为什么要略大于螺纹小径？

答：攻螺纹前的底孔直径应稍大于螺纹小径，否则攻螺纹时因挤压作用，时螺纹牙顶角与丝锥牙底之间没有足够的容屑空间，将丝锥箍住，甚至折断丝锥。

17、套螺纹前，圆杆直径为什么要略小于螺纹大径？

答与丝锥攻螺纹一样，用板牙在工件上套螺纹时，材料同样因受挤压而变形，板牙将被挤高一些，所以套螺纹前圆杆直径应稍小于螺纹大径尺寸。

18、刮削有什么特点和作用？（书P77）

答：特点：刮削具有切削量小，切削力小，产生热量小，装夹变形小等特色。

作用：1）使工件表面组织变得比原来紧密，表面粗糙度值很小。

2）使工件表面形成较均匀的微浅凹坑，创造存油条件，改善润滑情况。

19、怎样调制粗刮和精刮时的显示剂？为什么？

答：（1）显示剂可以涂在工件表面上，也可以涂在校准件上。前者在工件表面显示结果是红底黑点，没有闪光，容易看清，适用于精刮时选用，调干些。

（2）后者只在工件表面的高处着色，研点暗淡，不宜看清，但切屑不易粘附在刀刃上，刮削方便，适用于粗刮时选用，调稀些。

20、粗刮、细刮和精刮应分别达到什么要求？

粗刮：达到每25mm×25mm的方框内有2～3个研点时，可转入细刮，采用连续推铲法。

细刮：达到每25mm×25mm的方框内有12～15个研点时，细刮结束，采用短刮法。

精刮：达到每25mm×25mm的方框内有20或20个以上研点时，采用点刮法。

21、曲面刮削应注意哪些事项？

答：（1）刮销时用力不可太大，以不发生振动，不产生振痕为宜。

（2）交叉刮削、刀迹与曲面内孔中心线成450以防止刮面产生波纹，研点也不会成为条状。

22、试述钻半圆孔的方法？

答:对需钻半圆孔的工件，若孔在工件的边缘时，可以两个工件合起来钻，个别一块时，则可用一块相同材料与工件合在一起钻孔， 在钻壳体与相配衬时，由于两者材料一般都不相同，孔中心的样冲眼要打在略偏于材料偏硬的一边，在钻骑缝螺纹底孔时，应尽量用短的钻头。

作图：

1、作出錾前时形成的刀具角度示意图，并用文字或符号表示角度的名称。

2、作出研磨外圆柱面时，研磨环往复运动速度太快，太慢和适当的交叉网纹图。

3、书8页：凸模零件的工艺路线

书9页：冲圆孔凸模的工艺路线

书12页：卸料板的工艺路线

书42页：定模座板的加工工艺路线

书47页：型芯的加工工艺路线