车槽和切断的加工工艺，这里对车槽、切断刀具的安装和加工方法进行介绍。

车槽刀有数控车槽刀，它是机械制造中用于切削加工的工具，又被称之为切削工具。

刀的材料都具备以下的几个性能：

第一，它具有高硬度，其常温硬度在HRC60以上。

第二，有足够的强度和韧性，抗弯强度足够，抵抗冲击振动的韧性足够。

第三，高耐磨性，它抵抗磨损能力非常高，能够保持刀刃的锋利。

第四，高热硬性，高温下能够保持高的硬度。

第五，良好的工艺性，便于刀具制造和热处理。

车槽刀根据使用设备的不同，车槽刀大小也不相同。车槽刀与很多刀具的作用都相同，就是机械制造中必不可少的切削加工的工具，一般是在一些数控车或者数控设备当中，当然了每种车槽刀的使用方法也有所不同，下面我们来举一个例子。

例如，在数控车床车槽刀，其不能够低于中心，刀尖要与工件的中心相同的高度。还有装夹车槽刀时，首先要符合外圆车刀装夹的一般要求，车刀装夹在刀架上的伸出部分应该尽量短一些，以增强它的刚性。垫片的数量尽量要少，并且与刀架边缘对齐，至少是用两个螺丝钉压紧，以防止其振动产生不好的使用效果。

车槽刀大小当然要与车床的型号相符合。车刀的刀尖在高于工件轴线的时候，会使得车刀的实际后角减小，车刀后面就会与工件之间产生非常大的摩擦，使得刀具寿命变短。若刀尖低于工件轴线的时候，会使得车刀的实际前角减小，切削的阻力增大。又若刀尖不对中心处，在车到端面的中心时就会留有凸头，这种使用硬质合金的时候，忽略了此点车到中心处就会使得刀尖崩碎，所以大家一定要注意。

除此以外，还需要特别注意的是，在装夹的时候，刀一定不要伸出过长，同时刀的中心线必须与工件轴线垂直，以保证两个副偏角对称，其主切削刃必须与工件轴线平行；刀的底平面应该平整，以确保两个副后角对称。所以，车槽刀大小的选择也是十分的重要的。

一、车外槽刀具的安装

1. 刀具可达加工要求时，安装时车槽刀不宜伸出过长。

2. 车槽，横向进给时，主刀刃高度对工件中心控制在0±0.2mm范围内，刀片与工件中心尽量等高。

3. 刀片尽量垂直于中心，两个副偏角对称，以保证主刀刃与工件轴线平行。

二、切断刀具的安装

1. 安装时，切断刀不宜伸出过长，同时切断刀的中心线必须装得与工件中心线垂直，以保证两个副偏角对称。

2. 切断实心工件时，切断刀的主切削刃必须装得与工件中心等高，否则不能车到中心，而且容易崩刃，甚至折断车刀

3. 切断刀的底平面应平整，以保证车削质量。

三、车外直槽的加工方法

1.车削不高的和宽度较窄的槽时，可采用刀宽等于槽宽的车槽刀，采用一次直进法车出。

2.有精度要求的槽，一般采用两次直进法车出。

四、切断方法

1.直进法切断工件。所谓直进法，是指垂直于工件轴线方向进行切断。这种方法切断高，但对车床、切断刀的刃磨和安装都有较高的要求，否则容易造成刀头折断。

2.左右借刀法切断工件。在切削刚性不足的情况下，可采用左右借刀法切断。左右借刀法是指切断刀在轴线方向反复地往返移动，随之两侧径向进给，直至工件切断。

3.反切法切断工件。反切法是指工件反转，车刀反向装夹，这种切断方法宜用于较大直径工件的切断。