1. 长螺旋灌注桩施工工艺流程

平整场地→桩位放样→安装调试钻机→调试砼泵、安装泵管→钻机就位→起吊钢筋笼、振动锤→钻孔至设计深度停止钻进→边泵送砼边提钻杆→提出钻杆、移开钻具→启动振动锤下插钢筋笼至设计标高→成桩→桩头处理→桩顶保护措施

2. 长螺旋灌注桩质量控制要点

1）桩位控制

a.按施工图放桩位，做好红线点及轴线控制点。用竹签标示桩位，每日施工前将要施工的桩，用醒目的适量长绳或细铁丝系在竹签上牵引出，以方便寻找桩位，放线要求轴线误差≤10mm，桩位误差≤20mm。

b.根据甲方提供的高程水准点，按照图纸中的设计标高确定桩深及有关参数。

2）钻机对位

a.钻机就位，调整好机架上的指针是否对准“0”确保垂直度偏差不大于1/100。

b.钻机开钻前，用水和砂浆润滑料斗，分配阀及输送管道，保证管路串通，以防后期泵送砼时发生堵管现象。

3)钻进成孔

a.开工后，首先1-2条孔作为“试成孔”，观察地层土体特性，了解钻进难易程度，以方便施工。

b.在钻进过程中，应采用间歇式钻进方法，即：钻进——空钻——钻进，以利于被切割岩土及时排出地面。

c.钻孔至设计深度后，停钻、泵送砼至管口，提升钻杆提钻20-30cm，边提钻边泵送砼至自然地面，提钻速度由砼泵送量决定，控制在≤4.5m/min。

d.砼质量控制

质检员负责抽查砼质量，以确保砼的和易性性和塌落度满足施工要求。一般坍落度应控制在160—200mm范围内，每天见证制作砼试块不得少于一组，并进行编号、记录、养护和送检。

e.泵送砼

①砼输送泵操作工必须对设备做好维护保养工作，保证设备始终保持正常工作状态。

②砼输送泵操作工必须时刻注意钻机操作人员的传递信号，确定何时输送，何时停泵。

③钻机操作人员在砼泵送过程中，必须时刻注意泵机操作工的传递信号，确保何时拔钻杆，何时停止。做到配合默契，同步进行。

④泵送砼过程中的钻杆提升速度应与砼泵送量相匹配，并保证钻头砼面埋深始终控制在50cm以上，当泵送砼停止时，钻杆提拔应同步停止。

⑤泵送砼过程中，砼泵工作压力值一般控制3.5~6mpa范围内，前台孔口操作应保证带压提钻。

⑥泵送砼过程中，遇到输送管道堵塞时，泵机操作工必须及时停止输送，并即刻进行反泵操作，直到采取措施将输送管清通后，方可继续泵送砼。

⑦遇到钻头、钻杆堵塞时，泵机操作工必须及时反泵、停泵；钻机操作员必须将钻杆拔出地面清通后，重对原位钻进设计深度，然后再重新泵送砼。

⑧遇到设备出现故障不能正常施工时，为避免送砼因停滞时间长可能造成的堵塞，泵机操作工必须每隔15~20分钟按下列程序操作一次砼泵，泵送——反泵——泵送——反泵。

⑨钻机前台指挥员必须时刻指挥和监控钻杆的提升速度，控制桩顶标高和超灌量，其超灌高度满足设计要求。

4）钢筋笼制作与安装

a、钢筋进场，报监理查验合格证并见证取样送检，送检标准：每种规格60T/1批次、每次进场每种规格不管多少数量均需送检。

b、根据设计要求，确保钢筋笼质量，同时便于施工，钢筋笼须预先制作好。钢筋笼质量，确认合格后才能安放。

c、钢筋笼制作时，主筋应校直，焊缝饱满，搭接长度符合规范要求。

1.钢筋笼主筋焊接接头应错开布置，同一断面上接头数量不得超过50%，并符合设计要求。焊接接头每300个接头需送检一次，由监理见证焊工焊接。

2.主筋接头的焊接应沿环向并列，严禁沿径向并列。

3.钢筋笼制作允许误差：

主筋间距：±10mm　　　 箍筋间距：±20mm

钢筋笼直径：±10mm　　 钢筋笼长度：±100mm

4.针对本工程长螺旋压灌桩的特点，先灌注混凝土，再下钢筋笼，故钢筋笼制作的最底端，需制作成一个圆锥形，圆锥形长度0.8m，锥点固定焊牢，以便传力杆下钢筋笼时有受力点。

5）振动沉入钢筋笼

①砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。

②长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方，立即利用桩机的卷扬机将钢筋笼吊至桩位进行后插钢筋笼施工。把检验合格的钢筋笼套在钢管上面，上面用钢丝绳挂在设置于法兰的钩子上。

③下插钢筋笼时必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。

④下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。

⑤ 钢筋笼的下放位置由水准仪观测插筋器上长度刻度确定（根据水准仪器仪高及桩顶标高、钢筋笼参数确定下放数据），钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源，最后摘下钢丝绳，以保证混凝土的密实性。