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磨工岗位安全操作步骤(打磨工岗位职责和安全操作规程)

来源:原点资讯(www.yd166.com)时间:2023-11-28 21:35:47作者:YD166手机阅读>>

磨床安全操作规程

1 范围

本标准规定了磨床操作过程中的主要危险源的分析、劳动防护用品配备和穿戴、电焊机作业操作前、中、后的要求。

本标准适用于公司磨床使用的安全操作规程。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 6441—86《企业职工伤亡事故分类》

劳动防护用品管理制度

物体打击、机械伤害、高处坠落事故应急预案

1 危险源分析及主要危险源控制措施要求

表1 危险源辨识及主要危险源控制措施表

作业类别

危险源描述

危险源

分类

可能存在风险

(事故类别)

风险等级

控制措施

磨床操作

作业前未按规定检查钻床、工装、夹具及作业环境

设备、设施、工具附件缺陷

机械伤害

一般危险

执行5.1.2

工装、夹具或工件未夹牢

操作错误

物体打击

显著危险

执行5.2.2

操作磨床、加工工件和走刀作业时操作方法不正确

操作错误

机械伤害、物体打击

一般危险

执行5.2.3

使用磨床时调整车速、装夹工件、安装刀具、紧固螺钉、测量工件、清洗上油、用手拉铁屑、用手触摸钻床的旋转部分,隔着钻床传送物件

违章作业

机械伤害、物体打击

显著危险

执行5.2.4~5.2.8

磨床运转时,操作者离开磨床,发现磨床运转不正常时未立即停车处理

违章作业

机械伤害、物体打击

显著危险

执行5.2.9

未按规定佩戴使用劳保防护用品,防护用品使用不当(戴手套操作,衣袖、衣襟不紧)

其他防护缺陷

物体打击、机械伤害、其他伤害

显著危险

执行4.1

4 劳动防护用品配备及穿戴要求

佩戴:口罩、护目镜、手套。

其他:根据作业规程佩戴相关防护用品。

5 磨床安全操作规程

5.1 作业准备

操作者应熟悉该机的性能、结构、工艺原理和控制系统操作方法,,应熟练掌握磨刀使用的相关知识。

作业前按规定穿戴好三紧工服,佩戴防护镜,严禁戴手套,必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,女工辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上岗。

细检查机械各部件、安全防护装置是否良好。检查设备操作部分的开关是否灵敏、有效,在设备旋转及夹紧装置处适当加注润滑油。给各轨道、丝杆、油杯上油。检查被切物料中是否含有金属杂物等。

开机前应按设备润滑要求,检查机床的润滑油以及工作液的液面高度是否达到要求,必要时进行加注。

清理机台、托料架、导轨上的所有铁屑、边角余料等杂物。

将工具、卡具、量具及工件在不妨碍作业的地方,摆放整齐。

5.2 操作过程

开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上,然后空车运转,并注意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常再进行工作。

装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必须装夹牢固,以保护床面,并要求卡住、顶牢、架好,以防工件或工具从夹具中飞出。

开车后应站在磨床侧面,磨床和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人。停车时,应先退回砂轮后,方可停车。

工作时,调整限位行程挡板要适度,修正砂轮时,金刚石进刀量不得超过规定:粗削≤0.05mm,精削≤0.02mm。

磨削时须保证冷却乳化液的供给,减少砂粒的飞溅及加工件的冷却。

严禁在运动着的磁盘平台上测量工件,测量工件应在停机后进行。

加工工件磨削量(进刀量)要选择得当,不得随意更改,以免机床过载或梗住工件造成意外事故。

主轴停止前,须先停止进刀。加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量。严禁吃刀停车,如需停车必须迅速将其退出。

机器运转时不得进行任何调整和修整工作。

机床运转时,操作者严禁离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,请机修工检查并排除故障。当突然停电时,要立即关闭机床电源或其他启动装置,并将砂轮退出工作位置。

机器在运行工作状态时,严禁用手或手持工具触及工件和砂轮,以防止伤手。磨削前后将防护挡板挡好,禁止手摸磨加工面。

机床运转中,不许从水箱中吸取切削液。磨床未完全处于静止状态时,不许清理冷却液、磨屑或更换工件。

工作时,先开动磨床旋转,然后开动工作台移动,再用手动调整进刀深度,手动进给试磨,并观察火花大小,确定无误后方可自动进给。

调换磨刀时,必须认真检查,磨刀规格应符合要求、无裂纹,响声清脆,并经过静平衡试验,新磨刀安装时一般应经过二次平衡,以防产生震动。安装后应先空转 3 — 5 分钟,确认正常后,方可使用。在试转时,人应站在砂轮的侧面。

工作时发现异常现象,应先停止磨床转动,再使磨床脱离工件。

机床运转中,不允许从水箱中吸取切削液。

要选择与工件材料相适应的切削冷却液。。

5.3 作业结束

工作结束时,按要求停机,拨下插头切断电源,要用专门工具清扫工作台表面的铁屑和场地卫生。

5.4 应急处置措施及方案

5.5 机械伤害应急处置

5.5.1 创伤性出血应急处置:创伤性出血:如伤者外部出血时应立即采取止血措施,伤口渗血用较伤口稍大的消毒纱布数层覆盖伤口,然后进行包扎。伤口出血呈喷射状或鲜红血液涌出时,立即用清洁手指压迫出血点上方(近心端),使血流中断,并将出血肢体抬高或举高。尽快到医院处理。

5.6 触电应急处置

5.6.1 立即切断电源,或用绝缘工具使触电人员尽快脱离带电体。切勿直接接触伤员,防止自身触电而影响抢救工作的进行。

5.6.2 立即通知相关管理人员,封锁现场,禁止其他人员进入事故现场。脱离电源后,让伤员平躺。应急救护人员应立即检查伤员全身情况,特别是呼吸和心跳,随时准备送医救治。

5.6.3 若伤员神志清醒,呼吸心跳均自主者,伤员就地平卧,严密观察,暂时不要站立或走动,防止继发休克或心衰;若伤者呼吸停止,心搏存在者,就地平卧解松衣扣,通畅气道,立即口对口人工呼吸。

5.7 异物入眼应急处置

——不要揉擦眼睛。

——用s清洁的水洗眼,或者将清水装入水壶内,然后让水流冲入眼部进行清洗。

——如果清楚地看到在眼睑中的小铁屑或灰尘时,可以用干净的毛巾或沾湿的纱布把沙取出,不要用太干硬的手巾擦拭,以免伤害角膜。

——用手轻轻拈着上眼睑向下拉盖在下眼睑上面,这样反复进行几次后但会引起流泪,使眼睑中的异物因泪水冲洗被移动到较明显的位置,以便取出。

——不要立即地乱用眼药水。

如果采用以上的各种方法仍未能取出异物,或者眼前总是感到极不自然时,有可能是角膜受到异物的刺伤,应立刻接受医生检查及进行诊疗。眼中吹入铁屑是会发生的,最重要的是应小心不要令角膜受到损伤,主要是不要慌张地用手揉搓或者用手巾乱拭。此外,也不要让污染的手接触眼部,以免引起眼部受细菌感染。倘若需要拭抹眼部时,绝不要用太*毛巾或纱布抹擦,以免损伤角膜。如果异物进入上眼睑时,就较难取出,最好是找眼科医生进行拿取较为安全。

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