磨床在使用和维修过程中遇到的故障是多种多样的，不同的液压传动磨床由于液压系统之组合元件不同，其故障现象不同，即使是同型号磨床故障也各不相同。系统中产生的故障，有的是某一液压元件失灵而引起;有的是液压系统中各液压元件综合性因素所造成;同时，机械、电器以及外界因素也会引起液压系统出现故障。其中有些故障用调整方法即可解决，而有些故障则因使用年久，精度超差需经修复才能恢复其性能，也有些故障则是因为原始结构不良或因先天性潜在隐患所造成。因此，液压系统各种故障的排除，需要具体问题具体分析，区别对待。下面介绍在磨床修理中遇到的5种比较特殊的疑难故障,并对每种故障做了分析并详细介绍了故障排除方法。

1 卧轴矩台平面磨床磨头液动换向迟缓，有时不换向

M7130型磨床磨头进给部分液压原理图如图1所示，但四川磨床厂、哈尔滨第一机床厂等制造厂的随机说明书中液压原理图上均未示出节流阀J。而此节流阀在操纵箱实际结构中是存在的，只是隐藏于箱体内部，极不容易发现。节流阀J在操纵箱中的安装位置如图2所示。它的实际作用是，当先导阀受换向挡块作用或手动换向动作后，控制换向阀的压力油经先导阀进入换向阀一腔，换向阀另一腔的回油必须经节流阀J回至背压阀回油路回油，节流阀J的开口尺寸直接影响换向阀的换向时间，若堵塞则不能换向。

图2主视图为磨头操纵箱的外形图，排故时卸下堵头K，找到深孔底部缓冲节流螺钉，螺钉带有φ2 mm通孔，原制造厂曾用描图纸虚堵在φ2 mm孔中，随着机床使用时间的增长，小孔和描图纸上油污会越积越多，逐渐使φ2 mm小孔通流面积不稳定地变化，甚至时通时断，就导致上述磨头液动换向故障。排除故障时卸下堵头K，拧出节流螺钉J，清洗疏通φ2 mm小孔即可。

2 平面磨床磨头进刀不均匀

平面磨床磨头进刀不均匀性按照出厂验收技术要求，只要不超过25%即为正常，在一般情况下排除进刀不均匀性故障并不困难，只要正确地调整进给分配阀的两面二端的节流螺钉即可，但是从我们对M7120A平面磨床大修和日常排故中遇到的不均匀故障来看，实际情况要复杂得多。关于磨头进刀不均匀性故障的排除可分为两个方面。

　(1)单纯断续进刀不均匀

造成单纯性断续进刀不均匀的原因其一为进给分配阀两端节流螺钉调整不当，致使进给分配阀往复移动速度差异;其二为磨头进给油路局部严重弯扁，造成磨头油缸两端进油液阻差;其三为进给分配阀两端的节流螺钉由于采用针状阀结构的微调效果不良，使调整失效。

再者，在调整磨头进刀均匀性时应注意，由于进给分配阀的往复移动之压力油源是由工作台换向阀在换向时提供的，这样，如果工作台换向阀两端的停留阀调整不当造成工作台换向冲击，尤其工作台单边冲击，或者其它外界原因引起换向冲击，则换向冲击时产生的压力波动必然影响系统压力，使进给分配阀往复移动速度不平稳甚至速度大小不等，这样在分配阀移动过程中导通而提供给磨头油缸的油量也就不同，造成断续进刀量不均匀。因此，必须首先调整好工作台换向节流螺钉，消除工作台换向冲击，使换向平稳后再调整分配阀两端的节流螺钉，才能达到预期的效果。

(2)断续进刀不均匀且连续进刀往返速度不等

修理中遇到一台M7120A型平面磨床，磨头断续进刀进、退两方向移动量差异大，远远超过了允差范围，磨头前进量大，退回量小，若把进刀量调小，此磨头前进时符合要求，后退时则不动作。而在连续进给时，磨头前进时速度快，后退时速度慢。考虑到由于磨头连续和断续进刀二者都出现不均匀现象，而磨头连续进给油路又与进给分配阀无关，因此，故障应出在磨头操纵箱上。为排除此故障也曾对磨头操纵箱进行过多次分解检查，终于发现在磨头操纵箱换向阀箱体存有一细小砂眼，由于砂眼的存在影响了封油效果。

3 磨头断续进给的停顿间隙，磨头蠕动

如果进给分配阀阀体和壳体阀孔存有过大间隙，会有少量压力油进入油缸腔内，使磨头蠕动。再者，如果进给选择阀与壳体间隙过大也会产生上述故障。

图3为进给选择阀工作示意图。从图中可以看出，B-B剖面和D-D剖面的压力油1都有可能通过间隙流入油路12而进入磨头油缸，使磨头断续进刀的停顿间隙产生蠕动。

这类故障一般发生在机床年久失修或出厂时零件质量严重超差的情况。修复时可采用研磨阀孔，阀芯镀铬的方法。但进给选择阀采用镀铬修复时应注意，因磨削外圆需打中心孔，会破坏选择阀左端N处的密封(原零件用堵头密封使选择阀轴心孔不与外界相通)。因此磨削完后用堵头重新密封，否则油路压力油将从N处大量喷出。

4 工作台快速速度低

对于平面磨床来说，工作台速度达不到要求不仅降低生产率，而且因为快速行程是获得较好表面粗糙度的重要手段，所以速度上不去会严重影响磨削表面的粗糙度。

实际使用中，影响工作台速度的因素很多，主要的原因如油泵内泄漏，管路系统泄漏，油缸活塞和缸体磨损间隙过大，使进、回油腔窜油，或者是新修机床导轨摩擦阻力过大等。

M7120A型平面磨床说明书规定工作台运动速度最大应达到18 m/min，此最大速度指标本来就不高(M7130最大速度规定为28 m/min)。有一台M7120A磨床工作台速度最大仅达12 m/min，修理中发现影响工作台速度的原因，主要是由于原齿轮油泵径向间隙和轴向间隙严重超差(该齿轮油泵的设计径向总间隙为0.03～0.06 mm，轴向总间隙为0.04～0.08 mm)影响油泵容积效率，流量减小。第二个原因为管路系统泄漏。第三个原因为油缸活塞和缸体磨损间隙过大，尤其是缸体中间部分更大。M7120A型平面磨床活塞与缸体腔的密封不采用密封圈密封，活塞与缸体孔配磨间隙应保证在0.02～0.05 mm范围内。装配后的油缸组件在1.5 MPa油压作用下，各处不应有渗漏。

针对上述3项故障，在排除管路系统泄漏的情况下对有关元件进行了修复，使工作台最大运动速度由原来的12 m/min提高到17.28 m/min，基本达到了说明书的规定。

　5 磨头断续进刀动作慢于工作台换向动作

平面磨床在正常情况下，其磨头的断续进给动作应该先于工作台换向起步动作，进刀动作之所以会慢于工作台换向动作，除因为进刀压力油经进给分配阀到进给选择阀，再到磨头换向阀后进入油缸路线长、压力损失较大外，主要因工作台换向阀及进给分配阀两端的节流阀调整不当，造成干扰现象所致。

因此平面磨床在修理中必须将工作台换向阀两端的节流阀和进给分配阀两端的节流阀调整协调，不要造成干扰现象。调整时先在工作台速度5 m/min左右进行换向调整，消除工作台换向冲击和滞留现象，当换向产生冲击现象时将调整螺钉拧入，而有滞留现象时则将螺钉拧出来，使工作台换向正常。然后调整进给分配阀两端的节流螺钉，调整选择在工作台静止不动的情况下进行，将进给选择阀转至断续进刀最大位置，一面拨动工作台先导阀杠杆，一面调整节流螺钉，使磨头进刀量约等于砂轮宽度的2/3～3/4，而且力求两端进刀量均匀。最后在空载情况下，将工作台速度和磨头进刀速度由小变大检查工作台换向和磨头断续进刀动作是否协调，并进行微量综合调整，直至达到最佳工作状态。