• 桩顶高程允许偏差±50mm。
• 施工单位全部检查。检验方法：
• 水准仪测量。

（2）技术措施：

①精确测定桩位，根据桩位中心十字交叉放出护桩（4个），距孔边缘约1.0m左右。经常检查桩孔净空尺寸和平面位置。使孔的中线误差、截面尺寸、孔口平面位置满足设计要求。

②上下节护壁的搭接长度不得小于50mm，每节护壁均应在当日连续施工完毕，护壁混凝土必须保证密实，根据地质情况使用速凝剂，护壁模板的拆除宜在8h后进行，桩身钢筋的接头按钢筋图中说明进行。

③孔内混凝土一次连续灌注，不得中途停顿。桩孔灌注完及时进行桩顶混凝土养护。

④严把材料关，钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对严重锈蚀及其它不合规范的钢筋，坚决不予验收、使用。

⑤严格控制钢筋的加工质量，加强对加工后的钢筋存放管理，保证钢筋的绑扎和焊接质量。

2.5　施工中应注意的问题

预加固桩安全要求及防控措施：

（1）现场技术负责人在施工前对施工班组进行全面、具体和有针对性的安全技术交底，内容包括工作场所和安全防护措施、安全操作规程、安全注意事项，开展经常性地安全自查，严禁使用手动提升设备。

（2）施工现场挂设安全标志，特别是主要施工部位，作业点和危险区域，主要通道口均挂设相关的安全标志。施工机械设备随机挂设安全操作规程。

（3）开始掘进前，做好防止落石及塌方的施工准备工作，先将井口周围2m以内碎石、杂物清除干净；在土质比较破碎的地表掘进，井口必须支护，锁口应高出地表0.45m，进入桩基坑中作业必须戴好安全帽。

（4）防护壁坍塌措施：每节1米桩孔挖完后立即支护护壁施工，浇注护壁混凝土， 8h后方可拆除护壁模板，上下护壁要有钢筋拉结，搭接长度不小于10cm。避免护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象， 在破碎地段的护壁处可适当增加锚杆，以防止护壁滑落。

（5）对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。对提升架卷扬机质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等可能事故。

（6）桩孔开挖如需采用爆破作业，爆破飞石的控制则需在锁口位置覆盖炮被。

（7）当桩孔孔深超过8m时，地面配备向孔内送风装置，风量不少于25L/S。孔底凿石时必须加大送风量。

（8）桩孔设置C20钢筋混凝土护壁，派专人经常检查桩孔混凝土护壁施工质量和变形情况。

（9）井口护圈要高出地面0.3m，并防止井口杂物掉入桩孔内砸伤人员。桩孔内必须放置爬梯， 随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用施工人员上下必须使用爬梯，禁止用电动卷扬机带人。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。

（10）已灌注完混凝土或正在挖孔未完成的桩口，必须设置井盖和围栏围挡。

（11）凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电源操作。挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，必须用专用绳索递送，绳索随时检查，有断丝立即更换。禁止任何井内抛掷。井下作业人员持续作业以2h为宜，最长不得超过3h。应勤换井下作业人员，轮换下井作业。井孔上、下有可靠的通话联络，如对讲机等。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。

（12）施工场内的一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须采用“三相五线”，施工现场的电线架空高度距地面不得低于3m，绝缘良好。

（13）桩孔验收合格后，立即进行桩身钢筋笼吊装就位，钢筋笼入孔吊装时要防止碰撞破坏孔壁。

（14）成孔后混凝土灌注前，应用竹胶板或木板将井口掩盖，并设有安全警示措施。