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激光雕刻是激光标记的子集，是一个过程，其中激光束物理地去除材料的表面以暴露出在眼睛水平处露出图像的空腔。激光在雕刻过程中产生高热量，这会导致材料蒸发。

发出的激光束允许控制器（通常是计算机）在表面上跟踪图案，并管理对准表面的激光束的方向，强度，移动速度和散布。

可以雕刻哪些表面？木材，皮革和玻璃是合适的材料。标准铸造丙烯酸塑料，丙烯酸塑料板和其他铸造树脂的激光效果通常很好，阳极氧化铝和其他涂层金属也是如此。

什么过程？选择一种材料和所需的设计，这些材料将在计算机上的图形程序中创建并发送到激光器。将材料放入雕刻机后雕刻设计。

该技术具有多种应用，从标记工业零件以进行识别和可追溯性到制造商空间和DIY用途。

根据设计，激光介质可以由气体混合物（CO 2激光器），晶体（钇铝石榴石激光器）或玻璃纤维（纤维激光器）组成。当能量通过泵浦源馈送到激光介质时，它以辐射形式发射能量。

CO 2激光器由于其相对较高的效率和良好的光束质量而被最广泛地使用。它们的波长为10.6μm，主要适用于处理多种非金属材料和大多数塑料。

光纤激光器的波长为1.064μm，通常不用于有机材料。但是，它们是直接金属和工程塑料标记的首选激光器。

晶体激光器具有与光纤激光器相同的波长，也适用于标记金属和塑料。该设备包括相对昂贵的泵浦二极管，必须在大约15,000个激光小时后更换。晶体本身的使用寿命也比光纤激光器短。

通过对控制器进行编程，可以刻出不同的图案，以便随着时间的推移遍历激光束的特定路径。仔细调节激光束的轨迹，以达到一致的材料去除深度。在创建雕刻图案时，还应考虑光束在材料上移动的速度。改变光束的强度和散布可以提高设计的灵活性。例如，通过在每个脉冲期间改变占空比或打开激光的时间比例，可以适当地控制传递给雕刻表面的功率。

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