首先这种结构上的差异（不同的产水流道），使它相比普通的卷式RO膜更耐污染的一面。其次STRO膜采用了高压的端板与耐高压的中心杆固定在玻璃钢容器中，使它可以承受相对传统RO膜更高的工作压力，从而在能高盐、高有机物废水的浓缩处理方面具有更强适应力和处理能力。ST膜装置一般在零排放工艺中所处位置与DT膜相同，当两者同时存在时DT在前，ST在后。
DT膜和ST膜在应用场景上有不少相通的地方，在某些特定领域也都较传统RO膜适应能力强不少（也贵不少）。但是基于不同结构及工作原理，两者之间还是有不少区别的。
其中DT膜优势在于抗压能力（75-200bar）强和膜通量高，从而能在较高工作压力下有效处理高盐，高浓度/浊度的废水。而ST膜的抗压能力（50-120bar）相对传统RO膜（5-60bar）也不差，但是相对于DTRO膜却略有逊色，不过在抗污染性方面较之DTRO膜又强不少。常见的特定应用场景如垃圾处理厂渗透液处理过程中常见DT膜在前，ST膜在后合作处理工艺。
特种树脂：特种树脂种类繁多，大多按照功能和作用命名。比如除金属（铁，铬，镍，铜，汞等）树脂，回用重金属（金，铂等）树脂，除磷树脂，脱色树脂等等。每个厂家不同产品都有自己的卖点，根据实际需要适量选择即可。在零排放工艺中，特种树脂一般在预处理阶段前置。
蒸发结晶阶段：基于蒸发结晶冷凝工艺，合理选用低温蒸发-低温刮刀结晶，MBR蒸发-结晶，多效蒸发（含单效蒸发）等工艺（设备），达到浓缩液结晶，蒸汽冷凝回用的目的。
低温蒸发器：低温真空处理方式，处理量较小，一般有200L/H---3000L/H的处理量。常见于的清洗剂、电镀废水、切削液废水等机械加工废液，一般工作温度30-37℃左右，浓缩废水不能结晶。
低温刮刀结晶器：刮板式热泵低温真空干燥结晶，利用真空高压环境使废水在低于40摄氏度状态下沸腾，从而起到蒸发，结晶固液分离的目的。能耗一般，单吨废水能耗200KW左右。
MVR蒸发器：低温与低压汽蒸技术相结合，处理量适中，一般处理量在0.5T/H以上。常见于化工、食品、造纸、医药、海水淡化、污水处理等领域，一般工作温度70-90℃。
MVR蒸发-结晶器工作原理
多效蒸发器：传统高温蒸发器，通过蒸汽的多次利用来提高能量的综合利用效率，具备蒸发器和冷凝器两部分，系统稳定，运行能耗较高，需要配备蒸汽系统（有单独的蒸汽发生器设备）。
