目视化的管理看板，可分为静态的和动态的管理看板。静态的看板主要是传达组织长期的管理理念，动态的看板是管理者随时要把握的管理信息，更能反映一个工厂的管理水平和能力。

5S是现场组织与标准化的体现，是目视化的底层应用。然而由于种种原因，现实中大多数的中国企业在5S管理方面都走进了误区。在一家大型电机制造厂，生产车间一眼望过去几乎一尘不染，所有的地面都涂着漂亮的油漆，各种目视化的线条、标识等都做得很象样子，但唯独缺乏安全警示标志。过于光滑的路面摩擦力不足，人走在上面不小心都会滑倒，手推车、叉车也可能会打滑。这样的表面功夫做得很足，但还是有很多安全隐患。

七、关注点6：工具设备状态

在质量管控到位的生产制造过程，设备整洁而且保养良好，设备相关信息一目了然并且即时更新。在一个铸造厂的机加工车间，虽然各种车床都不是很先进，甚至历史很长，但都在良好的状态下运转。每台机器的侧面都醒目地贴着一张卡片，上面记录着该设备的型号、采购日期、价格、供应商、维修记录、保养记录等等。此外，日常点检表也记录得很完整，有的点检表上清晰地记录着操作工发现的隐患，以及设备部门的签字及处理方案。这说明设备管理和保养形成了良性体系。

而一家工厂，自动化水平很高，但设备经常处于待修理状态，这些设备上没有任何维修保养记录。虽然有每日点检表，但只有设备出现故障停止运行时才发现，说明点检不到位或者敷衍了事。设备的故障本来可以很早就产生预警并做好相应的准备工作，避免造成长时间停机，严重影响产品交付。

在现场还可以向员工了解，操作人员和产品开发人员是否参与了设备的采购决策。一线工人和参与产品开发和生产的人员最清楚新设备的优缺点，也最了解生产线的实际需求。在很多工厂设备采购都是由高层或设备部决定，很少征求一线人员意见，导致大量后续的问题。

八、现场审核注意事项

供应商现场审核是发现问题的最直接的手段，绝大部分问题都会在现场表现出来，可快速对供应商现场做初步评估，由此追根溯源，也可以减少很多工作的盲目性。本文探讨的仅仅是现场观察众多内容的一小部分，现场审核还有很多方式方法及，但基本原则和需要注意的事项是一致的：

1、不能带有色眼镜来看现场，不能怀揣着结论到现场找证据，这样往往会有失偏颇。

2、现场不能光看表面，需要核对说的、写的、做的是否一致，需要多问几个为什么。

3、应同时以宏观和微观的眼光来看，采用缩的方式聚焦细节，采用放的方式来看整体。

4、尽量不做笔记，这样会影响观察和思路的连续性，也会让现场人员感到紧张。

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