2.2.3、 风电叶片趋于大型化，轻量化需求驱动碳纤维发展

风机的大型化是未来发展的趋势。风电项目建设成本主要来源于风电机组、电力设施和安装工程等环节。根据北极星电力网数据，风电机组、电力设施和安装工程占陆上风电建设成本的 85%、占海上风电建设成本的 63%。

陆上风电建设成本中风电机组占 70-80%，因此风电机组降本是推动陆上风电项目建设成本降低的关键。

海上风电由于其安装和桩基建设的复杂性，使得风电机组成本只占 30%左右，而安装和桩基共占 30-40%。因而，风电机组、安装工程和桩基建设三方面同时降本才能有效推动海上风电项目建设成本降低。

由于不再对海上风电进行补贴，降低风电成本及提高经济性势在必行。

根据财政部、国家发改委、国家能源局在 2020 年 1 月发布的《关于促进非水可再生能源发电健康发展的若干意见》，自 2020 年起新增的海上风电项目将不再纳入中央财政补贴范围之中，而存量项目需要在 2021 年 12 月 31 日前完成全部机组并网才能享受补贴。

风机大型化是风电长期降本的有效途径。

风电机组功率大型化主要从三方面推动风电长期降本：

（1）降低风机单瓦制造成本；

（2）降低风电场建设成本；

（3）提高风机利用小时数和发电效率，增加发电量，从而降低度电成本。

1）降低单瓦制造成本：

制造大功率风机时，功率增加速度要大于零部件用量的增加速度，从而单瓦成本随着功率的提升而下降。

此外，目前整机企业采用平台化、模块化设计理念，不同型号的风机许多零部件可以通用，这样还可以带来规模化降本。

例如 Vestas V112 机型相比 V82 机型功率提升了 82%，而整体材料用量反而下降了 9.7%；明阳智能 MySE5.0-166 机型相比 MySE2.5-121 机型功率提升了 1 倍，而关键部件提升只有 20-45%。