原材料入库检验，生产线检验，成品检查，实验室抽检报告是生产过程检验的四个阶段。

首先必须要做好的是原材料入库检验，保证材料品质。其次生产线作业中注意品质异常的发生，及时排除故障，保证生产。成品检查是最后一道工序也是质量保证的底线。实验室则必须按抽检比例抽查成品并出具报告。

1、质量检验阶段：

质量管理的重心在于质量检验，通过质量检验来确保提供给客户的产品符合质量标准，至于企业制定的产品质量标准能否真正满足客户的需求则是企业考虑的重点。此阶段质量标准的制定至关重要，制定前要充分了解客户技术要求。

2、统计过程控制阶段：

质量管理的范围由控制结果向前延伸到生产过程，通过统计技术的应用防止不合格品的发生，辅以质量检验防止不合格品流向向客户。此阶段，质量控制前移，可以降低质量成本，这样不仅满足了客户的技术要求，而且满足了顾客在产品价格方面的要求。

3、在全面质量管理阶段：

所有质量方针和质量目标就是让客户满意，通过全员参与质量管理来满足客户需求。显然客户处于质量管理的中心地位，一切围绕满足客户的需求来进行质量管理。

4、六西格玛阶段：

超越顾客期望，迈向质量零缺陷。六西格玛管理以更为广泛的视角，高度关注影响顾客满意的所有方面。六西格玛管理的绩效评估首先就是从顾客开始的，其改进的程度用对顾客满意度和价值的影响来衡量。六西格玛质量代表了极高的对顾客要求的符合性和极低的缺陷率。它把顾客的期望作为目标，并且不断超越这种期望。企业从3σ开始，然后是4σ、5σ，最终达到六西格玛。