二、智能制造彰显品质实力
为确保异型构件制作精准到位，钢结构智能制造车间产业技术人员认真研究解决方案，利用计算机建模，模拟工艺实施可行性，根据深化图纸及模型加工专用拼装胎具，结合施工现场实际情况，不断细化调整焊接顺序、临时支撑及吊装工艺，实现一次成优。
西塔楼项目多为厚板（60-80mm）制作，工期紧、任务重，为保证项目建设进度，生产车间与材料方积极对接，提前对零件进行预排板，并在过程中严格做好标记移植，确保各工序装配工作紧密衔接。同时，在公司特大型构件拼装区进行整体拼装，实现构件整装出厂，为现场安装提供便利。
三、严控每道工序 保证工程质量
优良的品质来自每道工序的严格把控，从工厂原材料的管控到钢结构构件加工，再到现场安装质量管理，每一个流程都严格按照标准、要求执行，从原材料采购→下料组装→工厂焊接→探伤→抛丸除锈→油漆喷涂等，全过程管控加工质量，确保进场构件100%合格，保证超高层结构安全。
现场安装环节，则从进场验收、测量定位、焊接探伤、油漆喷涂四个方面进行严格管理与把控。
严格的验收制度是现场安装管理的基础，根据每一批进场构件的实体质量，反推钢结构加工厂每一道加工工序的质量管理。而且在规范要求的截面尺寸、油漆厚度等检查的基础上，项目还增加了工厂焊缝随机抽查探伤检测，确保一级焊缝100%符合要求。
