钢丝网骨架塑料复合管，由于其高质量的材料和先进的生产工艺水平，具有较高的耐压性。此外，它还具有良好的灵活性，同时考虑到强度，适用于长距离埋地供水和天然气管道系统。它是一种新型的环保管道，通过热熔胶复合材料连续挤压成型。它不仅保留了钢管的稳定性，而且保留了塑料管的卫生性能、可靠的技术和较长的使用寿命。
01.焊 接 注 意 事 项
如果在使用过程中需要切割，必须使用PE热熔胶枪对端口进行防渗和密封处理。通电前，应在与管道相同的轴线上校正轴线。通电前还应检查导线连接是否正确，导线横截面积和电容是否符合电熔焊机的相关要求。在熔接和冷却过程中，接头的位置和两侧的管道不得移动或旋转。焊接前，检查管件接头的铜部件是否干净，确保无污渍。如果在焊接过程中出现烟雾和喷雾现象，应立即关闭电源。如果当天组装的管道零件没有焊接，则必须在夜间采取保护措施，防止夜间下雨（露水）浸入管道零件中，并特别注意雨天禁止施工人员的施工作业。
02.焊 接 过 程 及 步 骤
第一步准备工具
焊接钢丝网骨架复合管所需工具：电熔焊机、PE热熔焊枪、切割机、研磨机、卷尺、锤子、平刮刀、记号笔、砂纸、毛巾。
第二步管材切割
根据实际要求，客户可以使用专业的切割机来切割管道。切割端面应平整，并垂直于管道轴线。严禁用明火燃烧。使用研磨机研磨端口，以确保端口的平整度，然后使用PE热熔胶枪对端口进行防渗密封。检查端口是否密封均匀，暴露。
第三步标记长度
测量管接头的深度，并标记管接头端的相应长度。
第四步刮除表皮
管材表面的氧化层应用平板刮刀刮去（严禁使用抛光机）。刮除时，应沿管材末端的整个外圆进行刮除，电熔管件承口端面表面应用砂纸打磨去除氧化层（只需刮除0.1-0.2mm的氧化层）。
第五步清洁管材
用干毛巾(严禁使用湿毛巾)擦拭管道零件中残留的碎片(严禁使用湿毛巾)，以免杂质影响焊接质量，保持连接面不受潮。
第六步插入管件
按照按上述步骤处理完毕后，用锤子将管件敲入管道标记处；(配套紧的时候要慢慢敲到底)。
第七步设置焊机参数、通电熔接
所有配套完成后，焊接参数（恒压焊接或恒流焊接）应严格按照电熔管件上的参数要求进行输入。我们的电熔管件应采用恒压焊接（例如，管件的工艺参数应显示为：焊接电压为39.5V，焊接时间为140秒）对于详细的焊机参数设置，请检查管件外侧的白色条形码，检查无误后，将电熔焊机的铜电极插入电熔管件中（焊接时必须确保管件无晃动和脱落）。
第八步连接完成
焊接时间到达后，根据工艺条形码冷却时间的要求进行自然冷却。在焊接和冷却过程中，接头和管道两侧不得移动或旋转。
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