工程项目要想盈利就得向精益管理要效益，推广钢筋精益化管理势在必行。当前的钢筋翻样大多由劳务队主导，成为总包管理中最短的那块板，需要通过构建精细翻样来补上。一起来看看钢筋翻样高手是如何通过翻样优化，实现降本增效！

一

共性

1、钢筋调整值

钢筋在弯折时，外皮伸长，内皮缩短，只有中心线不变；且现在很多甲方都采用中心线汇总钢筋量。

某项目采用钢筋都为HRB400级钢筋，中心线与外皮差值为2d（d为纵筋直径），在进行钢筋翻样时，就应该扣除。

效果：依据国家规范、计量规则进行翻样工作，实现降本增效。

提示：对翻样人员做好交底工作，采用手工翻样的，在计算单构件钢筋总长时，扣除钢筋调整值；使用软件翻样的，需在模型设置里选用按照规范扣除调整值。

2、变截面值＜1/6时，钢筋采用贯通做法

某工程为大型综合体，楼层用途、构件受力情况各有不同，墙、柱、梁构件变截面情况非常平常。

根据图集P68、74、87页注释，变截面值＜1/6时，都可按照图集采用打完贯通做法。

效果：依据图集策划，实现降本增效。

提示：对翻样人员做好交底工作，墙、 柱、梁变截面值＜1/6时，必须采用贯通做法。

3、钢筋循环下料，减少余料钢筋

某工程大量桩基础层台，且尺寸基本都不合钢筋下料模数；以层台尺寸7.5米*7.5米为例，扣除保护层，下料长度为7.4米，按照以往下料方法，都是用9米原材直接截取7.4米，剩下1.6米余料钢筋，就算直螺纹连接成3.2米长钢筋再利用，也很难消化完，到最后还是成为废料。

优化实施：经过项目钢筋翻样管理人员组织策划，在下料前对分包单位管理人员及分包单位钢筋翻样人员进行了单项工作交底，按照循环下料方法以减少余料，提高钢筋原材利用率。如层台尺寸7.5米*7.5米，钢筋间距@100，总共需要钢筋成品钢筋150根；用9米原材下料：先用25根钢筋截取7.4米，剩1.6米；用25根9米原材截取5.8米与之直螺纹连接，余3.2米，再用25根9米原材截取4.2米，余4.8米；此段钢筋先放着，再用25根9米原材截取7.4米，剩1.6米；用25根9米原材截取5.8米与之直螺纹连接，余3.2米；最后用4.8米钢筋接3.2米钢筋成8米直材，截取7.4米，剩0.6米（25根）。

效果：减少余料、废料钢筋，提高原材使用率，实现降本增效。

提示：对翻样人员做好交底工作；钢筋翻样时，就必须要在钢筋下料单里体现此下料思路。

二

基础

4、底板钢筋与墙钢筋贯通策划

某项目图纸中，侧墙钢筋与基础底板钢筋等级、直径、间距完全相同。

经项目组织策划，对现场施工难度、结余钢筋量差进行分析比对，决定采用侧墙钢筋与底板钢筋贯通做法。