1、通气孔

内浮顶油罐由于内浮盘盖住了油面，油气空间基本消除，因此蒸发损耗很少，所以罐顶上不设机械呼吸阀和安全阀。

但在实用中，浮顶环形间隙或其它附件接合部位，仍然难免有油气泄漏之处，为防止油气积聚达到危险程度，在油罐顶和罐壁上都开有通气孔。

2、防转钢绳

为了防止油罐壁变形，浮盘转动影响平稳升降，在内浮顶罐的罐顶和罐底之间垂直地张紧两条不锈钢缆绳，两根钢绳在浮顶直径两端对称布置。浮顶在钢绳限制下，只能垂直升降，因而防止了浮盘转动。

3、自动通气阀

自动通气阀设在浮盘中部位置，它是为保护浮盘处于支撑位置时，油罐进出油料时能正常呼吸，防止浮盘以下部分出现抽空或憋压而设。

4、浮盘支柱

内浮顶油罐使用一段时间后，浮顶需要检修，油罐需清洗，这时浮顶就需降到距罐底一定高度，由浮盘上若干支柱来支撑。

5、扩散管

扩散管在油罐内与进口管相接，管径为进口管的2倍，并在两侧均匀钻有众多直径2mm的小孔。它起到油罐收油时降低流速，保护浮盘支柱的作用。

外浮顶油罐专用附件

1、中央排水管

外浮顶油罐的浮顶暴露于大气中，降落在浮顶上的雨雪如不及时排除，就有可能造成浮顶沉没。中央排水管就是为了及时排放积存在浮顶上的雨水而设置的。

中央排水管由几段浸于油品中的DN100钢管组成，管段与管段之间用活动接头连接，可以随浮顶的高度而伸直和折曲，所以又称排水折管。

2、紧急排水口

紧急排水口是排水折管的备用安全装置。如果排水折管失灵，或雨水过大，来不及排放，浮顶上的雨水积聚到一定高度时，则积水可由紧急排水口流入罐内，以防浮顶由于负载过重而沉没。

3、转动扶梯

转动扶梯是为了操作人员从盘梯顶部平台下到浮顶上而设置的。转动扶梯的上端可以绕安装在平台附近的铰链旋转，下端可以通过滚轮沿导轨滑动，以适应浮顶高度的变化。浮顶降到最低位置时，转动扶梯的仰角不得大于60°。

4、密封装置

密封装置既要紧贴罐壁，以减少油品蒸发损耗，又不能影响浮顶随油面上下移动。 因此要求密封装置具有良好的密封性能和耐油性能，坚固耐用，结构简单，施工和维修方便，成本低廉。

常遇故障及维护方法

1、呼吸阀的故障与维护

机械呼吸阀常见故障主要有漏气、卡死、粘结、堵塞、冰冻、生锈以及正压阀和真空阀常开等。

要定期对呼吸阀进行全面的检查与维护。对于地面罐和半地下罐的机械呼吸阀，每年的一、四季度每月检查两次，二、三季度每月检查一次，对于洞库内的机械呼吸阀，每半年检查一次。

检查与维护的主要内容：

打开顶盖，检查呼吸阀内部的阀盘、阀座、导杆、导孔、弹簧等有无生锈和积垢，并进行清洁，必要时用煤油清洗；

检查阀盘活动是否灵活，有无卡死现象，密封面（阀盘与阀座的接触面）是否良好，必要时进行修理，由于密封面的材料为有色软金属，在对其研磨时，要选用较细的研磨剂（如红丹润滑油）；

检查阀体封口网是否完好，有无冰冻、堵塞等现象，擦去网上的锈污和灰尘，保证气体进出畅通；

检查压盖衬垫是否严密，必要时进行更换；

给螺栓加油。

2、液压安全阀的检查与维护

液压安全阀的检查与维护主要有两个方面，一是阀体，二是液封油料。

特别是液封油料，由于在使用过程中要挥发损耗一部分，另外，水蒸气及罐内排出的一部分油气会凝结到液封油料中，因此，长期使用后，液封油料的数量和重度都将有所变化，为保证其控制压力的正确性，必须定期进行检查和校正。

日常查库和作业时，检查内容：

日常查库和作业时，要加强对液压安全阀的检查，如阀体有无异常，阀体有无渗漏，液封油高度是否符合规定，必要时添加同类油品；

油罐进出油作业时，液压安全阀运行情况是否正常；

封口网是否完好和畅通。

每季度进行一次定期检查，检查内容：

内筒隔板有无锈穿而造成进出口旁通，内筒油标尺密封垫是否良好；

液封油高度是否符合要求，必要时添加液封油；

液封油是否合格，放出底部水和杂质，必要时化验油品或更换油品（更换品种后，液封油高度应通过换算确定）；

每年秋末放出液封油，清洁阀壳内部一次，必要时更新油品；

封口网是否完好，有无雀窝，并进行清洁。

3、阻火器的检查与维护