混凝土浇筑后的养护对于混凝土强度发展和耐久性具有重要意义。对于养护的时间，一般认为湿养护介入时机越早越好。葛兆庆等通过研究养护制度对混凝土结构抗渗的影响，认为养护制度对于保证混凝土结构抗渗非常必要，且养护越早对混凝土抗渗越有利。环境因素主要体现为温度、养护湿度及风速，降低这些不良因素对混凝土表面失水的影响是养护预防的重点，尤其是混凝土在塑性阶段的保温保湿尤为重要。詹树林等的研究发现，掺入外加剂后混凝土养护制度时间更应提前，在初凝前采取积极的养护措施才能更好抑制混凝土早期收缩开裂。粉煤灰作为火山灰质矿物掺合料，对于调节混凝土性能、提升混凝土后期强度及耐久性优势明显。朱云升等研究表明，适当磨细的粉煤灰可以降低大体积混凝土早期水化热，降低开裂风险，因此大掺量粉煤灰技术在大体积建筑结构中得到了良好应用。商混ERP 无人地磅 数字化搅拌站 无人值守 搅拌站管理系统
值得关注的是，大掺量粉煤灰会降低混凝土早期强度，引起混凝土凝结时间延长。加强大掺量粉煤灰的早期养护，对于抑制混凝土早期开裂及服役安全性有积极作用。本项目就养护条件对大掺量粉煤灰混凝土长期性能的影响进行研究，相关结论可为技术人员提供理论和实际参考。
1原材料和试验方法
1.1原材料
胶凝材料：水泥采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，各项指标满足规范要求。粉煤灰：域级灰，烧失量为5.0%，需水比为99%，45μm筛余12.5%。细骨料：机制砂，细度模数为3.0，MB值为1.4%，含粉率为7.0%。粗骨料为连续级配，粒径为5～25mm，含泥量为0.4%，压碎指标9.0%，针片状含量为4.2%。外加剂：聚羧酸高效减水剂（缓凝型），含固量为16.0%，淡黄色液体，推荐掺量为2.0%左右。
1.2试验方法
（1）养护条件设计。养护条件设计为A-F，详情如表1所示。
（2）试验配合比。试验采用C30配合比，粉煤灰用量设为胶材用量的20%和50%，通过调整外加剂的用量使得混凝土初始坍落度在（200±10）mm，对应的配合比见表2。
（3）混凝土性能测试。按照表2所示配比称取原材料进行拌和，混凝土工作性能参照《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2016）进行测试，抗压和抗劈拉强度分别成型100mm×100mm×100mm和150mm×150mm×150mm试块，并参照《混凝土物理力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2019）测试。混凝土收缩试验参照《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》（GB/T50082-2009），采用接触法测试。混凝土在设定的养护制度下养护至相应龄期取出，测试混凝土碳化深度和电通量（C）。
