橡胶内胎要求胶料具备优异的气密性和强度，弹性好、定伸低、永久变形小等特点。由异丁烯和少量异戊二烯合成的丁基橡胶和废旧丁基橡胶制品加工而成的丁基再生胶气密性优异，是目前生产丁基内胎的主要原料。使用丁基橡胶或丁基橡胶/丁基再生胶并用胶生产橡胶内胎时，大部分丁基内胎厂家都会使用石蜡油作为软化剂，这是为何？使用时又该注意哪些问题？
1.丁基橡胶内胎性能需求
丁基橡胶内胎是充气轮胎中的重要部件，在70-120℃或更高温度下使用；充气时内胎各部位需要承受不同的变形，外径部位承受伸张变形，着合部位承受压缩变形，断面方向也要承受伸张变形，要求胶料具备足够的气密性以及高弹性、抗撕裂、耐疲劳性能等。因此丁基内胎生产中需要大量补强剂与填充剂，而软化剂不仅可以软化胶料，还能够提高其他配合剂在胶料中的分散程度。
2.石蜡油在丁基橡胶中的应用特点
石蜡油由石蜡基原油经减压蒸馏出并脱蜡、磺化、精制等工艺制得，链烷烃含量高、芳烃含量低，闪电110-305℃，相对密度在0.85-0.95之间，是天然橡胶与通用合成橡胶中常用的软化剂，污染小，在乙丙橡胶、丁基橡胶中效果更好。石蜡油与丁基橡胶相容性好，对胶料力学性能影响较小，对弹性、生热均无不良影响。
3.石蜡油在丁基内胎中的具体作用
丁基橡胶或丁基橡胶/丁基再生胶HYL1Y9YEEWFM并用胶生产的橡胶内胎选择石蜡油作为软化剂时，石蜡油可降低丁基胶料门尼黏度，延迟门尼焦烧时间；改善丁基橡胶/再生胶压出性能；进一步提高丁基再生胶或丁基橡胶/再生胶制品的耐臭氧性、耐压缩永久变形性。
4.石蜡油在丁基内胎中的添加技巧
丁基橡胶内胎生产中，石蜡油既可以单独使用，也可与环烷油或化学增塑剂配合使用，不建议使用松香、松焦油等会起到延迟硫化作用的不饱和型增塑剂。在丁基橡胶或丁基橡胶/丁基再生胶内胎生产中，石蜡油用量建议控制在10-20份之间，增塑效果好，胶料混炼性能好，混炼时吃粉快、混炼均匀；容易压出，压出后胎筒光亮、挺性好、收缩小。
使用丁基橡胶或丁基橡胶/丁基再生胶并用胶生产橡胶内胎时，橡胶制品厂家一定要根据实际需求选择合适的硫化剂、促进剂、补强剂、填充剂、软化剂、增塑剂、防老剂等，后期小编将继续与您分享相关问题。
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