来源：锅炉圈

过热与再热管道蒸汽吹扫与安全阀整定

管道蒸汽吹扫

蒸汽管道、过热器和再热器管的蒸汽吹扫（吹管）工作是保证电厂安全运行的一项重要工序。残余在管道内的氧化铁皮，焊渣等杂物将严重影响蒸汽品质、这些杂物随蒸汽高速进入汽轮机时，会严重损害汽轮机通流部分；杂物聚积在过热器或再热器中会造成堵塞引起爆管事故。因此为确保设备的安全运行，所以机组启动前必须进行严格认真的蒸汽吹管。根据国标启动验收规范要求，锅炉酸洗工作完成后，必须在21天内点火（最多30天），防止受热面及其所属金属管道的二次生锈。

对于锅炉本体受热面及其主蒸汽系统，应当至少进行两个阶段蒸汽吹扫工作。两次吹管工作之间至少进行9～ 12小时的停炉自然冷却，CFB炉型耐火蓄热能力强，可适当增加中间停炉时间，以促进前次吹扫加热后管内锈皮及杂质的冷碎剥落，确保整个吹管工作的效果和质量。分享锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈。而对于某些辅助管件，如汽轮机汽封管、汽动油泵来汽管等，则一般只进行一个阶段吹管工作即可。

靶板器所用的靶板材料应为铝质或铜质板材，厚度不小于4mm且背面有靶板器的高强度钢板衬垫，以防吹扫时脱落。靶板表面的处理应当非常细致，不能有任何原始斑点、划伤和疤痕，需要有较高的光洁度和平整度，以保证真实地反映每一次的吹扫实际情况和管内的污浊状态。靶板的有效长度应当贯穿整个管道内径，其宽度为管内径的8%。如 ø159×8的管道，其靶板的有效长度为143mm、宽度为11.5mm。吹管所用的靶板的合格指标为：肉眼可辨明显斑点数量≤8点，且最大斑点尺寸≤0.8mm。

无论采用怎样的吹管工艺，每个阶段的吹管都应当保证良好的吹管效果达到合格要求，并由电厂、安装和调试三方的有关技术负责人共同认可。目前根据经验和标准规范要求，建议高压以上CFB机组的吹扫蒸汽过热器出口压力为4.0～5.0MPa，而中压CFB锅炉和再热器管组的吹管蒸汽压力应为2.5～3.2MPa，吹扫时的蒸汽温度以具有当时压力下饱和温度以上90～180℃过热度为好。太低的过热度影响吹扫效果；太高的过热度又会造成床温过高造成再热器干烧过猛、耐火浇注料的升温过快的龟裂和锅炉结构受温度波动带来内应力破坏或膨胀冲击损害，尤其是首次正式主油燃烧器点火阶段应更加注意。

一般情况下，蒸汽吹扫工艺的临时系统设计如下：

第一阶段吹过热器、主蒸汽管道，流程如下：

过热器出口联箱→主蒸汽管道→临时管道→吹管临时控制门→临时管路→靶板→集粒器→消音器→排大气。

第二阶段主汽、再热器系统串吹，流程如下：

过热器出口联箱→主蒸汽管道→吹管临时控制门→临时管道→再热器冷段→再热器→再热器热段→临时管路→靶板→集粒器→消音器→排大气。

锅炉蒸汽严密性及安全阀整定

锅炉蒸汽严密性检查是为了在额定压力下对锅炉受热面的管件及全部汽水管道的焊口、法兰、阀门进行严密性试验检查。同时，对各受热面部件、联箱和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况、弹簧吊架、拉杆受力、管道位移状况进行检查，以保证锅炉承压部件能够安全可靠地投入生产运行。

安全阀调整试验的目的是，在锅炉受压容器及管道超压时，安全阀应准确启座，及时排汽泄压，降压后迅速回座且关闭严密，确保锅炉机组安全稳定运行。

蒸汽严密性试验方法是将过热器压力升到额定压力后，对整个锅炉系统进行蒸汽严密性检查；机械式安全门整定方法是，利用液压整定装置，在安全阀整定压力70%～80%左右对安全阀进行热态整定，然后抽样对安全阀进行实跳校核；PCV阀整定是采用升压实跳方法。

一般情况下，只抽查再热器和过热器各一个安全阀进行实跳检验，且安全阀的整定要求汽源清洁无杂质，因此必须在锅炉吹管工作结束后才能开始。分享锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈。为了节省燃料且保证调试工期顺利完成，往往伴随着汽机首次冲转前这一段时间来进行。等吹管流程都结束并恢复正式系统后，适当降低燃烧出力在小流量下开始安全阀整定工作。