锡膏印刷机在电子加工中起着至关重要的作用。它是 SMT 生产线上的关键设备之一，主要功能是在印刷电路板（PCB）上准确地涂覆锡膏，为后续的贴片工艺做准备。锡膏印刷的质量直接影响到电子产品的质量和性能，一个良好的锡膏印刷可以确保电子元件与 PCB 板焊接的可靠性。

维护保养对于锡膏印刷机的性能和寿命有着重要的影响。首先，定期的维护保养可以延长设备的使用寿命。使用时间过长，设备会面临老化、生锈等问题，而通过检查并清洁钢网、对印刷部分和刮刀系统进行维护、对气动控制系统进行检查等措施，可以减少设备的磨损，延长其使用寿命。例如，模板每印一定数量的 PCB 板（一般印刷 0.3mm 细间距的 PCB 板每隔 1 - 3 块）进行一次清洁，能及时清除模板底部的附着物，防止模板窗口被锡膏堵塞，影响印刷质量。

其次，良好的维护保养可以保证设备的性能稳定。在实际的贴片加工中，生产质量会受到很多因素的干扰，如焊膏质量、加工参数、温湿度、设备精度等，而这些因素很多都与设备的维护保养有关。例如，若刮刀磨损严重不及时更换，可能会导致锡膏印刷不均匀；若钢网固定松动，会影响印刷的精度。

总之，锡膏印刷机的维护保养至关重要，它不仅关系到设备的寿命，更直接影响到电子产品的质量和生产效率。

检查固定钢网模板位置的锁紧气缸档换和挡块有无松动至关重要。如果锁紧气缸档换松动，可能会导致钢网在印刷过程中位置发生偏移，从而影响锡膏的准确印刷。例如，在印刷细间距的 PCB 板时，哪怕是微小的偏移都可能导致锡膏无法准确覆盖焊盘，进而影响后续的贴片和焊接质量。同样，挡块松动也会使钢网的位置不稳定，增加印刷不良的风险。稳定的钢网模板位置是保证印刷精度的基础，只有确保这些部件牢固无松动，才能实现高质量的锡膏印刷。

范本及周围残留的锡膏对印刷质量有着显著的负面影响。残留的锡膏会影响焊接剂的粘贴、沉淀和厚度，进而影响印刷质量。如果不及时清洁，模板窗口易被锡膏堵塞，这不仅会导致锡膏量不准确，还可能造成印刷不完整或出现锡膏堆积的情况。及时清洁范本是保证精准印刷的必要条件，一般来说，模板每印一定数量的 PCB 板（如印刷 0.3mm 细间距的 PCB 板每隔 1 - 3 块），就应进行一次清洁以清除模板底部的附着物。

清洁的方法有多种，其中一种是使用清洗自动干洗、湿洗、真空洗等三种方式。清洗工具可以用擦拭卷纸，清洗液推荐使用工业酒精。自动清洗时，可根据酒精内液位开关显示清洗液的液位，当清洗液液位过低时，系统会发生警报，此时应向酒精箱内加注工业酒精。加注酒精的方法为：打开全自动锡膏印刷机左侧下部的气源开关，打开机器候补罩盖，并打开酒精箱盖，注入清洗液，酒精箱充满后盖好盖子，关闭后罩盖，最后重新打开气源。

清洗机清洗模板的效果是最好的，具有诸多优势。首先，清洗机能够实现自动化清洗，大大提高了清洗效率，节省了人力成本。与手工清洗相比，清洗机可以在更短的时间内完成对模板的清洗，从而提高了生产效率。其次，清洗机能够对模板进行全方位的清洗，确保模板的每个角落都能被清洗干净。清洗机通常采用高压喷淋、超声波等技术，能够有效地清除模板上的焊膏残留，保证模板的漏孔畅通无阻。此外，清洗机还可以对清洗过程进行精确控制，根据不同的模板材质和污染程度，调整清洗参数，如清洗时间、清洗温度、清洗剂浓度等，以达到最佳的清洗效果。例如，一些先进的清洗机可以通过智能控制系统，实时监测清洗过程中的各项参数，并自动调整清洗方案，确保清洗质量的稳定性和一致性。

手工清洗模板虽然相对较为繁琐，但在没有清洗机的情况下也是一种有效的清洗方法。手工清洗模板的要点如下：首先，用专用擦拭纸蘸无水乙醇，将焊膏清除。专用擦拭纸具有良好的吸水性和吸附性，能够有效地吸附焊膏，而无水乙醇则具有良好的溶解性，能够快速溶解焊膏，使其更容易被清除。其次，若漏孔堵塞，可用软牙刷配合。

软牙刷的刷毛柔软，不会损坏模板的漏孔，同时能够有效地清除漏孔中的焊膏残留。但切勿用坚硬针捅，因为坚硬的针可能会损坏模板的漏孔，导致模板无法正常使用。最后，用压缩空气枪将模板漏孔中的残留物吹干净。压缩空气枪能够产生强大的气流，将漏孔中的残留物彻底清除，确保模板的漏孔畅通无阻。将模板装在贴装机上，否则收到工具柜中，以防止模板受到损坏或污染。在进行手工清洗时，一定要注意操作规范，避免对模板造成不必要的损坏。