沙金，是产于河流底层或低洼地带，与石沙混杂在一起，经过淘洗出来的黄金。其形成主要是由于含金的岩石经过风化、侵蚀等地质作用，金颗粒被解离出来，随后在水流的搬运和分选作用下，与其他矿物颗粒一起在适宜的地方沉积下来。

• 形态与分布：沙金颗粒大小不一，形状多为不规则状，有片状、粒状、块状等。它在沙层中的分布通常较为分散，但在某些特定的地质环境下，可能会相对富集。例如在河流转弯处、河底基岩凹陷处等水流速度减缓的地方，沙金更容易沉淀和富集。
• 含金量与成色：沙金的含金量一般较低，通常在几克每吨到几十克每吨之间，相比高纯度的金矿石提炼出的黄金，其成色也相对较差。常见的沙金成色在 50% - 90% 之间，颜色会因含金量和其他杂质元素的不同而呈现出淡黄、橙黄等不同色调。
• 物理性质：沙金具有金属光泽，密度较大，约为 15 - 19.3g/cm³，这使得它在淘洗过程中能够与较轻的沙砾等物质分离。其硬度适中，摩氏硬度约为 2.5 - 3，具有良好的延展性和导电性。

• 原理：利用沙金与其他矿物颗粒在密度上的差异进行分选。沙金的密度远大于常见的石英、长石等矿物颗粒，在水流或其他介质的作用下，沙金会沉降到容器底部或特定的富集区域，而较轻的矿物则被水流带走。例如在溜槽选矿中，矿浆在倾斜的溜槽上流动时，沙金由于重力作用会沿槽底运动并沉积在溜槽的特定部位。
• 特点：重力选矿法是一种古老且应用广泛的洗沙金方法，其设备简单、操作方便、成本较低。但该方法对于细粒级沙金的回收效果相对较差，分选精度有限，并且需要较大的水量来保证矿浆的流动性和分选效果。

• 原理：通过使矿浆在上下交变的水流中运动，沙金颗粒在这种水流的冲击和沉降作用下，按密度分层。密度大的沙金颗粒会逐渐下沉到跳汰室底部，而密度小的矿物颗粒则在水流的带动下处于上层，从而实现分离。在跳汰机中，水流的脉动频率、振幅以及给矿量等参数都会影响跳汰效果。
• 特点：跳汰选矿法能够处理较宽粒级范围的沙金矿石，对于粗、中粒级沙金的回收效率较高，处理能力较大。然而，其设备相对复杂，需要精确控制水流参数，能耗也相对较高，并且对操作人员的技术水平要求较高。

• 原理：摇床选矿是在一个倾斜的床面上，通过床面的往复摇动和横向水流的作用，使沙金颗粒按密度和粒度在床面上分层并移动。密度大且粒度合适的沙金颗粒会沿着床面的特定方向移动并富集在精矿端，而其他矿物则从尾矿端排出。摇床的冲程、冲次、床面坡度以及水流速度等因素对选矿效果起着关键作用。
• 特点：摇床选矿法的分选精度较高，能够有效地回收细粒级沙金，得到品位较高的沙金精矿。但其处理能力较小，占地面积较大，适合处理小规模、高品位的沙金矿石，并且需要较为稳定的给矿和操作条件。

• 首先要从河流、沙滩等沙金富集的地方采集沙金矿石。这一过程可以采用挖掘机、采砂船等设备。采砂船在一些大型河流或水域的沙金开采中应用广泛，它能够在水面上作业，直接挖掘河底的沙金矿石，并将其输送到船上的选矿设备中。在采沙过程中，需要注意合理规划开采区域，避免过度开采对河流生态环境造成破坏，同时也要确保开采作业的安全。

• 采集到的沙金矿石通常含有不同粒度的颗粒，需要进行筛分。采用振动筛等设备，将矿石按粒度大小分成不同的级别。筛分的目的一是去除过大的石块和杂质，防止其对后续选矿设备造成损坏；二是使沙金矿石的粒度更加均匀，有利于提高选矿效率。例如，将沙金矿石筛分成粗砂、中砂和细砂等不同粒级，分别采用不同的选矿方法或设备进行处理。

• 洗矿是为了去除沙金矿石中的泥土、黏土等杂质，提高矿石的品位和可洗性。常用的洗矿设备有洗砂机，它通过水流的冲刷和搅拌作用，使泥土与沙金矿石分离。洗矿后的矿浆进入下一选矿环节，而洗出的泥水则经过沉淀处理，以回收其中可能夹带的少量沙金。

• 根据沙金矿石的特点和规模选择合适的选矿方法和设备，如上述提到的重力选矿设备（溜槽、跳汰机、摇床等）进行沙金的富集。在选矿过程中，要严格控制各种设备的操作参数，如水流速度、振幅、冲程等，以确保沙金的回收率和精矿品位。同时，要对选矿过程中的中矿和尾矿进行合理处理，中矿可以返回选矿流程进行再次分选，尾矿则要妥善堆放或进行进一步的环保处理。

• 经过选矿得到的沙金精矿仍然含有一定量的杂质，需要进行炼金处理以提高黄金的纯度。炼金过程通常包括熔炼、提纯等步骤。首先将沙金精矿与助熔剂（如硼砂、碳酸钠等）混合后在高温炉中进行熔炼，使金与其他杂质分离，得到粗金。然后采用化学提纯方法，如王水溶解 - 还原法、电解法等进一步去除粗金中的杂质，得到高纯度的黄金。

• 采砂船：适用于大规模的沙金开采，尤其是在大型河流、湖泊等水域作业。采砂船具有挖掘、输送、选矿等多种功能于一体。它通过安装在船头的挖掘装置将河底的沙金矿石挖掘上来，然后利用船上的传输系统将矿浆输送到选矿设备中。采砂船的优点是开采效率高、作业范围广，能够在较深的水域作业；缺点是设备成本高、维护复杂，并且对水域环境有一定的影响。
• 挖掘机：在陆地或浅水区域的沙金开采中常用。可以将沙金矿石从地面或河床挖掘出来并装载到运输车辆上，然后运往选矿场地。挖掘机的操作灵活，能够适应不同的地形和开采条件，但它本身不具备选矿功能，需要与其他选矿设备配合使用。

• 振动筛：利用振动电机产生的激振力使沙金矿石在筛面上做跳跃式运动，从而实现不同粒度的分离。振动筛的筛网孔径可以根据需要进行更换，以适应不同的筛分要求。它具有筛分效率高、结构简单、操作方便等优点，但在处理潮湿、粘性较大的矿石时，可能会出现筛孔堵塞等问题。

• 洗砂机：常见的有螺旋洗砂机和轮斗洗砂机。螺旋洗砂机通过螺旋叶片的旋转推动矿浆运动，使泥土与沙金矿石分离，其优点是处理能力大、洗净度高；缺点是设备磨损较快，能耗相对较高。轮斗洗砂机则是利用轮斗的转动将矿石提升并在水中冲洗，它的结构较为简单，维修方便，但处理能力相对较小。

• 溜槽：是一种简单的重力选矿设备，通常由木制或金属制成的倾斜槽体构成。矿浆在溜槽上流动时，沙金颗粒在重力作用下沿槽底运动并富集在特定部位。溜槽的优点是设备简单、成本低，适合小规模沙金开采或作为初步富集设备；缺点是分选精度低，回收率不高。
• 跳汰机：如前所述，通过上下交变的水流实现沙金的分选。跳汰机有隔膜跳汰机、动筛跳汰机等多种类型。隔膜跳汰机适用于处理细粒级到中粒级的沙金矿石，其结构紧凑、分选效果较好；动筛跳汰机则更适合处理粗粒级矿石，处理能力较大。跳汰机的整体优点是对粗、中粒级沙金回收效率高，缺点是设备复杂、操作要求高。
• 摇床：由床面、机架、传动机构等部分组成。床面通常采用木材或玻璃钢等材料制成，表面有特定的刻槽或格条。摇床在往复摇动和横向水流作用下进行选矿，其优点是分选精度高，能有效回收细粒级沙金；缺点是处理能力小、占地面积大。

• 高温炉：用于沙金精矿的熔炼，将沙金与助熔剂混合后在高温炉中加热，使金熔化并与其他杂质分离。高温炉的种类有很多，如电阻炉、感应炉等，可根据实际需求选择。其关键在于能够提供稳定的高温环境，并且要有良好的保温和控温性能。
• 提纯设备：如电解槽用于电解提纯黄金，王水溶解装置用于将粗金溶解后再通过还原等方法提纯。电解槽需要配备直流电源、电极等部件，并且要严格控制电解条件，如电流密度、电解液成分等。王水溶解装置则要注意王水的配制和使用安全，因为王水具有强腐蚀性。

洗沙金涉及从采沙到炼金的一系列复杂流程和多种设备的配合使用。在实际操作中，需要根据沙金资源的具体情况、开采规模以及环保要求等因素，合理选择和优化洗沙金的方法、流程和设备，以实现沙金资源的高效、环保开采与利用。同时，也要不断关注相关技术的发展和创新，提高洗沙金的技术水平和经济效益。