铝型材表面处理：

铝型材表面处理，又称表面预处理，是利用物理化学物质去除铝型材表面的污垢，使铝型材本体暴露，便于铝型材表面后期氧化处理。

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铝型材表面脱脂工艺：

除去工件表面的油污才是目的。工件表面不可避免地会留下油免地会留下油污（发蓝、发黑是最后一道工序），使用防锈油作为工序之间的防锈工艺也是如此。四氧化三铁的生成受到任何油污的严重影响，因此必须在发蓝、发黑前去除。常用的除油溶液配方。

铝型材酸蚀工艺：

除去工件表面的锈迹是酸洗的目的。锈斑会阻碍产生致密的四氧化三铁层。即使工件没有锈迹，也要酸洗，因为它会进一步去除油污，酸洗会提高工件表面分子的活化能力，有利于下道工序的氧化，产生较厚的四氧化三铁层。

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铝型材碱蚀工艺：

铝型材碱腐蚀工艺的主要目的是去除氧化过程中体表面的残留物和变质层，消除挤压过程中铝型材表面留下的划痕缺陷；铝型材表面碱腐蚀处理对铝型材表面的整体质量起着至关重要的作用。

铝型材中和工艺：

铝型材中和工艺的目的是去除铜、锰、铁、硅等不溶于碱性溶液的合金元素或杂质。中和铝型材碱腐蚀处理后残留的碱液。一般采用30%-50%硝酸溶液。对于高硅铝合金，铸造成合金采用硝酸和氢氟1:3体积比混合酸。硅与氢与氢氟酸作用生成氟硅酸而离开铝表面。

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铝型材阳极氧化处理：

铝型材阳极氧化处理方法是由于经过阳极氧化的铝型材获得的保护层硬度和耐腐蚀性高，标准厚度在10-12，通过溶液作为介质，采用放电，使铝型材表面形成一层氧化膜，使铝型材具有超强的耐腐蚀性。μ，铝型材的抗氧化性能和美观度都能得到更好的提高。

10-20%的硫酸阳极氧化常用H2SO4.15-20工作温度为电解液℃，1-2的电流密度.5A/dm2.视膜厚度的电解时间要求一般在20-60之间min。直流电是最常见的电源，加上电压电解质的导电性，温度和铝含量不同，一般为15-20V，工艺参数对膜的性能有明显的影响。

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铝型材表面封孔处理：

铝型材经过阳极氧化处理后，表面会形成微孔，在使用过程中容易被氧化腐蚀，需要在阳极氧化处理后进行密封处理，铝型材经过阳极氧化后，一般采用冷风空气工艺(冷封孔工艺来自欧洲)，硫酸阳极氧化常用10-20%H2SO4.15-20工作温度为电解液℃，1-2的电流密度.5A/dm2.视膜厚度的电解时间要求一般在20-60之间min。直流电是最常见的电源，加上电压电解质的导电性，温度和铝含量不同，一般为15-20V，工艺参数对膜的性能有明显的影响。