螺栓螺母等紧固件在生产过程中有两个清洗环节，大家了解更多的是热处理后的清洗，其目的是清洗掉淬火后残留的淬火油。还有一个清洗环节有些朋友可能不太了解，那就是热处理前的清洗，其作用是前道工序残留带来的冷却油、冷却液、防锈液等附着物。

紧固件生产过程中如果没有清洗，则会影响螺栓螺母等的综合性能，如热处理后清洗不到位，可能影响其防腐性。

所以，紧固件的清洗环节很重要，一些常见问题依然要引起重视。

淬火后漂洗产生的污染。紧固件在淬火后一般会用硅酸盐清洗剂来清洗，然后再漂洗，如果硅酸盐漂洗不彻底，就容易在紧固件表面出现无机硅酸盐和氧化铁等固体物质，这些污染物会影响到紧固件的性能及使用。

紧固件热处理时堆放不当。紧固件在加热的时候如果堆放不合理，会使紧固件回火后变色，用乙醚浸泡，在乙醚挥发会留下油性残留物，这说明紧固件在清洗过程中被淬火油和清洗剂污染了，再加上热处理温度下的熔化，就留下了化学烧伤疤痕。

紧固件表面残留物。高强度紧固件在用酸性清洗剂清洗时，其表面可能会出现白色残留物，这些残留物为磷化物，要避免残留物的出现，就应该定期倒出槽液，并经常检测漂洗槽内的碱液浓度水平。

紧固件碱烧伤。紧固件的原始材料会涂有磷化膜以便于冷镦和攻丝，如果不经过漂洗直接进行热处理，在淬火油中冷却，用碱性清洗剂清洗、吹干（不漂洗）、回火，热态从回火炉中取出浸防锈油，就有可能导致碱烧伤，在螺栓的螺纹处留下红色斑点。所以在热处理前要彻底清洗和漂洗紧固件，完全除去导致紧固件烧伤的碱性残留物。

紧固件漂洗不当。很多大规格的紧固件常用聚合物水容易淬火，如果淬火前用碱性清洗剂清洗并漂洗，淬火后的紧固件就有可能在内侧生锈，这些锈蚀部分的成分有氧化铁、钠、钾、硫，说明紧固件内侧残留碱性清洗剂，很有可能是氢氧化钾、碳酸钠或者类似物质，导致其生锈的。因此，在紧固件漂洗时要检查是否有过度污染，且要经常更换漂洗用水，还可以在水中加入防锈剂。

紧固件过度锈蚀。高强度的紧固件上经常会有黑条纹，虽然在热处理前已经用无机和有机清洗剂来漂洗紧固件了，但是在淬火后还是会发现仍然有黑色条纹，这些黑色条纹残留物中有较高浓度的硫和钙，这说明这些黑色条纹是由于淬火油过度老化，导致了淬火中的气相沉淀，从而让紧固件产生黑色条纹，也就是过度锈蚀。要想避免这个问题建议倒出老油，加入新油，并在全部的加工过程中实行严格的监管和淬火油的维护保养。