设备分类

安检内容

运行中设备

◆ 检查设备运行状况，是否出现异常震动、噪声、温度过高等异状

◆ 检查设备仪表是否完好、示数是否在正常范围

◆ 设备各阀门、排气孔是否出现泄漏的情况

◆ 设备防护装置是否完好，各安全指示灯能否正常显示

◆ 检查设备周围的物品堆积情况、照明设备是否完好

停工设备

◆ 检查设备内部线路情况（是否存在电线老化或线路腐蚀）

◆ 检查设备表面油漆或防腐层的完好程度

◆ 检查设备外壳是否存在变形、裂缝的情况

◆ 对于结构较为简单的设备，安检人员可将其拆卸后对其备件进行检查

◆ 检查设备润滑点的润滑情况、油箱油量

第1章 总则

第1条 目的

为规范设备日常安检工作，确保设备处于安全可靠状态，避免或减少设备事故的发生，保证工厂安全生产，建立良好的安全环境和生产秩序，特制定本规范。

第2条 日常安检内容

设备日常安全检查分安全部检查、设备部检查、车间检查和班组检查四个等级。

第3条 时间安排

1．安全部检查每周进行一次。

2．设备部检查每周进行两次。

3．车间检查每天进行一次。

4．岗位检查每天进行两次。

第2章 设备日常安检计划

第4条 计划制订时间

设备部、安全部和生产部应在每年年末制定第二年的设备日常安检计划。

第5条 计划审批

设备日常安检计划经部门经理和安全总监审核审批后下发。

第6条 制订岗位日常安检计划

车间生产班组根据下发的日常安检计划制定岗位日常安检计划，经安全部主管审批后下发。

第3章 安全部日常安检

第7条 安全部安检内容

安全部日常安检由安全部经理、安全部设备安全主管及专员共同参加，每周三上午进行。检查内容如下所述。

1．各车间、班组执行各项设备安全管理制度情况。

2．各车间设备安全教育和安全活动的开展情况。

3．设备安全检查记录情况。

4．新员工设备安全培训教育情况。

5．重点设备的安全运行情况。

6．新进设备的安全操作情况。

7．以往安全漏洞和隐患的整改情况。

8．各类设备安全设施、防护器材、消防器材的维护情况。

9．违章指挥、违章操作及违反劳动纪律情况。

10．事故隐患的监控可靠性。

11．设备操作人员对设备存在的危险、危害的认知情况。

第8条 安检记录

安全部的设备日常安检由安全部专员进行检查记录，每周检查记录经安全部经理签字后交安全部、生产部和设备部备份。

第4章 设备部日常安检

第9条 设备部安检内容

设备部日常安检由设备部经理、设备部设备安全主管及专员共同参加，每周一和每周四下午进行。检查内容如下所述。

1．电器装置和电缆电线安全性。

2．机电设备安全装置的灵敏性可靠性。

3．工人的个人防护用品的正确使用情况。

4．针对特种设备的检查内容如下。

（1）特种设备安全装置、附件是否灵敏、可靠、齐全、无损坏。

（2）特种设备制动系统、易损部位是否安全可靠。

（3）特种设备吊钩、钢丝绳磨损是否符合安全标准。

第10条 安检审批

设备部的设备日常安检由设备部专员进行检查记录，检查记录经设备部经理签字后交安全部、生产部和设备部备份。

第5章 车间日常安检

第11条 车间安检内容

车间日常安检由车间主任和各班组长共同参加，每天一次，不定时进行。检查内容如下。

1．操作人员是否按照设备安全操作规程的要求进行操作。

2．设备操作人员按照要求穿戴劳动保护用品进入设备操作岗位。

3．设备操作人员是否在操作范围内的机器设备上进行操作。

4．设备的安全装置是否齐全。

5．检修设备时是否采取安全措施。

6．班组交接记录是否完整。

7．发现设备安全隐患后是否采取有效措施。

8．各种安全制度的执行情况。

第12条 安检审批

车间的设备日常安检由车间主任进行检查记录，签字后交安全部、生产部和设备部备份。

第6章 岗位日常安检

第13条 填写日常安检表

岗位日常安检由设备操作人员进行，设备操作人员应在上班工作前，下班离岗前对设备安全注意事项进行检查，检查内容如下。

设备岗位日常安检表

安检： 审核： 时间： 年 月 日

第14条 日常安检表的提交

设备操作人员应每日填写设备岗位日常安检表，下班或交接班前交至生产班组长处，班组长签字后提交至车间主任处。

第7章 附则

第15条 本规范由安全部编制，解释权归安全部所有。

第16条 本规范自颁布之日起执行。

设备/关键部位名称

控制点

安全级别

安全要求

责任人

起重设备

制定吊

装方案

3

◆ 在使用前必须进行安全检查

◆ 对不同起重设备的性能特点、操作人员业务水平、起重设备使用年限等预先制订专项吊装方案

张××

砂轮切割机

砂轮切割片是否固定、牢靠

2

◆ 检查夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠

◆ 手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆、螺纹不得有滑丝、乱扣现象

王××

电焊机

电线

是否漏电

3

◆ 电源进线端、一次输出端应有屏护罩

◆ 焊机外壳PE线接线正确，连接可靠

◆ 焊接变压器一、二次线圈间，绕组与外壳间的绝缘电阻值不少于1兆欧

◆ 每半年至少对焊机绝缘电阻摇测1次

◆ 一次线必须采用三芯（四芯）铜芯橡胶电线或绝缘良好的多股软铜线

◆ 焊机二次线必须连接紧固，无松动，二次线上接头不允许超过三个

王××

手持移动带电设备

触电保护

3

◆ 加装单独的电源开关和保护装置

◆ 电源线必须采用铜芯多股橡套软电缆或聚氯乙烯护套电缆；电缆应避开热源

◆ 严禁将导线芯直接插入插座或挂钩在开关上

◆ 防止将火线与零线对调

◆ 操作手电钻或电锤等旋转工具，不得带线手套

◆ 使用过程中要防止电线被转动部分缠绕

◆ 在高空使用手持式电动工具时，下面应设专人扶梯，且在发生电击时可迅速切断电源

李××

锅炉、压力

容器、有机

载热体炉

压力控制

3

◆ 分段分级缓慢升、降压力，不得急剧升温降温

◆ 严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置、附件，严防容器超温、超压运行

◆ 压力运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作

◆ 容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源

刘××

离心机

壳体破裂

刹车失灵

3

◆ 装填物料时必须在完全停车的状态下进行，装料要按平压实，严禁超装

◆ 物料装好后，开启离心机前应把工具及其他物品拿离离心机，操作人员应远离离心机方可开机

◆ 点动离心机时应观察其运行是否平稳，如不平稳的应停车进行调整，调整时必须在完全停车的状态下进行，运行平稳后，方可转入正常作业

◆ 离心机切断电源结束作业后，目测其自由转动的速度，在转速低于100转/分钟（r/min）方可进行刹车，转速高于100转/分钟（r/min）严禁刹车

刘××

活塞压缩机

活塞杆

断裂

2

◆ 活塞杆与活塞的连接应牢固准确，活塞杆的定位台肩与活塞的中心线垂直度符合要求

◆ 活塞的两端轴肩与活塞杆支撑面要配研，并按规定的紧固力矩紧固，两半活塞（铸铝）的结合面应贴合紧密不得出现内外圈的结合面的间隙

◆ 活塞尾杆端面受力面的光洁度及硬度值要求较严，使用前应仔细检查，光洁度一般要求表面粗糙度为0.8（Ra0.8）以上，渗碳层应为细密的马氏体组织，不允许有针状或网状的游离渗碳体

王××

空压机

清碳

2

◆ 空压机活塞润滑所需的润滑油中基础油的好坏直接影响残炭量的大小，应选质量好的压缩机油

◆ 排气量在40立方/分钟的二级压缩的空压机，标准规定一级缸注油12～18滴/分钟，二级缸注油12～15滴/分钟，超过此规定过量的润滑油就会吸附在凹陷处和管道壁上，生成油泥和积炭

◆ 中间冷却箱、后冷却器及管道不易清炭，容易生成积炭，油泥的量也较大，应重点清理

张××

柴油发电机

排放系统

2

◆ 室内油、水排放沟的排放坡度应大于或等于1%～3%，保证水排出畅通、迅速

◆ 尽量减少排放沟（管）段地面的残存浮油

◆ 烟道内积水排出应与室内油、水收集与排放系统完全隔断

王××

数控机床

电源控制

2

◆ 数字控制系统电源电量不够时，应及时更换电池

◆ 开机先开外部总电源，再开机床总电源，最后开数字控制系统电源

◆ 关机先关数字控制系统电源，再关机床总电源，在确定无其他机床使用的情况下关闭外部电源

李××

带电检修

安全用具的使用

2

◆ 带电操作应配备安全用具，采取安全隔离措施，并指定专业人员监护

李××