—给排水及暖通专业

1、 工程概况

本工程为北京三箭和众鼎电子有限三期厂房 ， 位于北京经济技术开发区61M3块内，整个建筑及机电设备的设计由太平洋建筑设计工程有限公司设计，占地面积为9790.6M2，建筑面积为28431M2，厂房分三层，局部为四层，最高建筑高度约20M，电子厂房的机电设备安装共分下列三大系统：空调系统、动力照明（消防监控、弱电自控系统）、给排水及暖通系统，工程总造价为8.3千万元。

本工程设有给水系统、排水系统、空调、采暖水系统

1、给水系统

给水系统分为二区：首层~二层为第一区，由市政给水管道直接供水；三层~天面层为第二区，由室外水箱接变频供水泵机组供水。

2、排水系统

采用污费分流排出、雨水系统单独排出。污水立管设专用透气管，底层单排。生活污水管经化粪池处理后排至市政管网，生活废水直接排至市政管网，厨房污水管经管道直接排至隔油池在接污水处理后排至市政管网；屋面雨水管采用内排，经管道排入市政管网；空调凝结水经管道收集后排至市政污水管；工业废水由厂内排水系统统一收集后，流至集水池进行存储定期集中处理一次，排入市政管网最终流入污水处理厂。

3、空调、采暖水系统

本工程空调、采暖水系统采用四管制，冷冻水及采暖热水分开供给，生产车间全年为制冷工况，生产车间空调机设末端再热，办公区、餐厅夏季为制冷工况，冬季区内制冷，外区供热。空调水系统供、回水温度7℃/12℃，采用一次泵定流量系统，冷冻水泵设于首层冷冻机房内。采暖水系统供回水温度为65℃/50℃采用一次泵定流量系统，采暖循环水泵共3台（二用一备），设于一层冷冻机房，卫生间及部分设备用房采用散热器采暖。冷却水供回水温度为32℃/37℃，循环水泵设于首层冷冻机房；另有射出车间设备的冷却水系统，冷却塔设于屋顶，循环水泵设于射出车间，供给生产设备冷却水。冷冻水及采暖热水采用软化水补水，水化处理、软化水箱、补水泵等设于首层冷冻机房，冷冻水及采暖热水分别定压，定压采用膨胀水箱位于天面机房的屋顶，定压点位于循环水泵吸入口。

2、 监理依据：

1. 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）

2. 通风及空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）

3. 采暖通风与空调调节设计规范（GB0019-2003）

4. 建筑工程施工质量检验验收统一标准（GB50300）

5. 给、排水施工安装华北通用图集（91SB）

6. 建筑给排水设计规范（GBJ15-2003）

7. 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装图集（96S406）

8. 北京市给水、排水管道工程施工技术规程（DBJ01-47-2000）

9. 建筑施工现场文明管理规定

3、 主要控制目标及措施

1、 对施工单位（总包及分包）主要岗位人员的各项资质证书的审核，要有复印件，并查看原件；

2、 对使用的材料、设备进场，要依据施工图及有关 规范要求进行复核、验收。

3、 供货厂家是制造材料、半成品、构配件主体，所以通过考察优选合格的供货厂家，是保证采购、订货质量的前提。为此，大宗的器材或材料的采购应当实行招标采购的方式。

4、 所有隐蔽工程，如：各种管井内的工程，垫层内各种管道敷设，在隐蔽前，必须按施工程序全部完成后，还要审查各项报验资料，是否符合要求，并会同有关人员到现场检查隐检部位的工程技术质量，经验收确认后方可隐蔽；

5、 消防系统联动调试—关键工序

主要内容包括：水源测试、消防泵、稳压泵调试、报警阀调试、联动试验。

1） 水源测试：储水箱要符合设计要求， 要核实好消防接合器的供水能力；

2） 消防水泵调试：以自动或手动方式能在5秒内启动，两台水泵能自动切换启动，并能以备用电源切换，在1.5秒启动水泵；

3） 稳压泵调试：按设计系统压力模拟启动条件，当系统压力达到设计要求时，稳压泵应自动停机；

4） 报警阀调试：可分为湿式、干式、干湿式报警，当试水流出后，报警阀便及时动作，即时应铃响、灯闪。

消防联动—即：对火灾监测系统输入火灾模拟信号（假报警）后，火灾自动报警控制器应发出声、光报警，同时启动喷水灭火系统和送风排烟风机。如采用放水试验，当水流出后，报警控制器应报警联动。

四、暖卫施工阶段的质量控制：（关键工序）

1． 施工监理阶段工作内容：

（1） 施工准备阶段：

1 熟悉施工图。

2 参与施工交底。

3 审定施工组织设计或施工方案。

4 查验施工测量依据。

5 第一次工地会议。

6 施工监理交底。

7 检查开工条件。

（2） 工程质量控制：

① 工程质量控制原则：

依据施工全过程，以预防为主，要求施工安装工序达到国家验收标准及设计要求。质量不合格产品，不能进入下道工序，严把质量关。

② 工程质量控制的基本程序：

A. 工程材料、构配件、设备控制程序。

B. 分部分项签证基本程序。

C. 验收程序。

D. 工程质量的事前控制。

D-1 掌握和熟悉质量控制的技术依据。

D-2 施工现场的质量检查验收。

D-3 工程所需材料、半成品的质量控制。

D-4 审查施工单位提交的施工组织设计或施工方案。

D-5 生产环境、管理环境改善的措施。

D-6 审核施工单位制定的成品保护措施。

D-7 完善质量报表、质量事故的报告制度等。

D-8 施工过程中的质量控制。

　　　　 施工过程中的质量控制 表1

5、 采暖系统工程：

1、建筑采暖与热水供应管道安装工程质量要求

2、室内采暖管道及配件安装工程，质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）规定。

3、采暖辅助设备及散热器及金属辐射板安装工程，质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）规定。

辐射板试验压力应等于工作压力加0.2MPａ，但不应低于0.4MPａ。

散热器的试验压力（MPａ）

六、暖卫工程验收：

暖卫工程验收应由监理部门组织施工单位联合验收，并应做好记录，签署文件，立案归档。

单位工程的竣工验收，应根据暖卫工程施工的特点，在分部分项工程验收基础上运行。各分项分部工程质量均应符合设计要求和规范的有关规定，验收时，应具有下列文件。

（1） 施工图、竣工图及设计要求变更文件。

（2） 设备、制品和主要材料的合格证或试验记录。

（3） 隐蔽工程验收记录和中间验收记录。

（4） 设备试运转记录。

（5） 水压试验记录。

（6） 给水及采暖系统通水冲洗记录。

（7） 工程质量事故处理记录。

（8） 分项、分部单位工程质量检验评定记录。

七、室内给水排水、消防喷淋及通风主要技术要求：

管道穿过基础、墙壁和楼板预留洞：（见表）

　　　　　　　　　　　　　　预留孔洞尺寸（mm）　　　　　　　　　　表2

注：穿地下室外墙，采用刚性防水套管。

1、 室内给水系统安装

1）、材料要求：管材、管件及附件。其材质、规格应根据设计要求选用，质量符合要求，有出厂合格证。并按设计要求，选用管材及相应的接口材料。

2）施工条件：土建主体已基本完成，现浇砼楼板，隔墙的予留孔洞，以按施工图纸

的位置、尺寸予留出。管道穿过的房间内的位置线，地面水平线已检测完毕，室内装饰工程的种类，地、墙面的面层厚度尺寸已明确。地下管道已铺设完，室内给水出户管应距建筑物外墙5米，各立管甩头已按施工图纸正确就位。卫生器具施工材料，机具设备能保证连续施工的要求。

3） 室内管道安装要求：

A、 管道位置应正确，接触紧密、固定牢固、管道支架间距及距墙间距见（"管道支架的最大间距表、立管管外皮距墙面（装饰面）的间距表"）。

铜管管道支架的最大间距表（m）　　　　表3

立管管外皮距墙面（装饰面）的间距表（mm）　　　　表4

注：立管安装层高小于5米时，每层安装管卡一个，层高大于5米时每层二个管卡，安装高度距地面为1.5--1.8米。二个管卡可均称安装。

B、管子的连接件应安装在便于检查和维修的地方，水表尚需要安装在便于抄表，不受曝晒、污染、冻结的地方。

C、 给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，应安装活接头。横管宜有2-

-5%坡度的坡向泄水装置。

D、 管径小于或等于50毫米，采用截止阀，大于50毫米采用闸阀或蝶阀，工作压力1.0Mpa。消防管道上的阀门采用蝶阀，工作压力1.6Mpa。

E、 给水和排水管道平行铺设时，两管的最小净距为50cm，交叉铺设垂直最小净距

为15cm，给、排水管道共沟铺设时给水管在上。给水管不得与煤气管共沟铺设。

F、 室内消防栓：栓口朝外，阀门中心距地面1.2m、距箱侧面140mm、距箱后100mm。

G、 给水管道试验压力不得小于0.6Mpa，生活消防管道试验压力不得小于1.0Mpa。

试验方法：在试验压力下观察10分钟，降压不大于0.05Mpa。再将试验压力降至工作压力进行全面检查，以无渗漏为合格。

H、 埋入地下管道必须做水压试验，填写隐蔽记录。

质量验收见《建筑采暖卫生与采暖工程质量检验评定标准》（GB50242－2002）。

4）室内生活给水管、中水给水采用塑钢管，丝扣连接。垫层内供水管采用PB管，热熔连接，所有中水给水立管外壁刷淡绿色调和漆两道，以便与其它管道区分。

给水横管，保留2‰的坡度坡向泄水装置。

4.1垫层内供水管采用PB管，热熔连接，操作现场不得靠近明火，也不得在明火上烘烤煨弯。

4.2熔接准备工作

依管道走向，管件位置分段量测管道长度，统计管件数量，绘制配管详图，并试装配。预熔前该部位必须保持洁净、干燥、无油污，de≥40mm管端用旋转刮刀均匀刮除表面氧化层。模头要注意保护，定期清洗(用50％浓度酒精液)，不得损伤处理表面，以保障热熔密封性。

4.3热熔时间控制和注意事项

热熔操作技术参数见表l。操作时管材和管件同时插入模头并开始计时，达到加热时间立刻同时取下，并呈轴线方向均匀用力(注意不可旋转)插至所标明的深度，结合部便形成匀称的熔接圈。在热熔过程中，存在问题的管段必须剪掉，热熔失败的管件不可重复使用。管道有水情况下不能熔接，环境温度低于5℃加热时间应延长一半。不同管径要求不同的加热时间。

表1熔接操作技术参数

4.4热熔连接的安全措施

对施工人员实施技术规程培训和用电安全培训。在操作热熔工具过程中，要思想集中，规范操作，不可碰触发热板及模头，防止烫伤。要遵守电熔机安全使用规程，设备要有接地保护装置。

5）门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

阀门试验持续时间　　　　　　表5

6）给水管道和阀门安装的、允许偏差应符合以下规定。

　　 　　　管道安装允许偏差 表6

室内给水设备安装的允许偏差和检查方法 表6

管道及设备保温的允许偏差和检查方法 表7

注：δ为保温层厚度

2、室内排水系统安装

1）、材料要求：管材、管件及附件。其材质、规格应根据设计要求选用，质量符合要求，有出厂合格证。并按设计要求，选用管材及相应的接口材料。

2） 、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

检验方法：满水15min水面下降后，再灌满水观察5min，液面下降，管道及无渗漏为合格。

3）、生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计、规范规定。

　　　　　 生活污水铸铁管道的坡度　　　　　表8

4）　用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用450三通或450四通和900斜四通。立管与排出管端部和连接，应采用两个450弯头或曲率半径不小于4倍管径的900弯头。

5）金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：；橫管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m, 立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。

6）排水主立管及水平管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。

室内排水管道安装的允许偏差应符合以下规定。

室内排水管道安装的允许偏差和检验方法　　表9

7）安装在室内雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。

检验方法：灌水试验持续1h，不渗不漏。

8）雨水管道不得与生活污水管道相连。

9）悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰。

10）室内排水出户管应距建筑物外墙3米。

3、卫生器具安装

1）卫生器具及配件安装高度：

　　　　　 一般卫生器具给水配件的安装高度 表10

　　　卫生器具的安装高度 表11

2）卫生器具及配件安装

1 单独器具卫生器具交工前必须做满水和通水试验。检验方法：满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。

2 卫生器具及配件安装的允许偏差应符合以下

卫生器具及配件安装的允许偏差和检验方法　　　表12

　卫生器具及配件安装标高的允许偏差和检验方法　　　表13

卫生器具排水管道安装的允许偏差和检验方法　　　表14

③连接卫生器具的下排水管管径和最小坡度

连接卫生器具的下排水管管径和最小坡度 表15

4、室内通风安装

1）材料要求，

通风管均采用镀锌钢板，钢板风管均需保温，其中风管采用30mm厚度璃棉板保温，外刷防火漆两道 。风管壁厚度及保温按91SB－6。排风风机出风口设钢丝保护。

2）风管系统安装

1 风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管系统严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。

2 风管系统吊、支架采用膨胀螺等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。

3 风管部件安装必须符合下列规定：

A、各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。

B、斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。

C、止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。　

4 风管的安装应符合以下规定：

A、风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；

B、风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；

C、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；

D、风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；

E、柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；

5 风管支、吊架的安装：

A、管道支、吊架、托架，必须设置于保温层的外部，在空穿过支、吊、架托架处，应镶以垫木；

B、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm；

C、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整，光洁，安装后各副支、吊架的受力应均匀无明显变形；

D、风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠，条形风口的安装接缝处应衔接自然无明显缝隙，同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐；

　明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。

　风口水平安装，水平度的偏差不应大于3‰。

　风口垂直安装，垂直的偏差不应大于2‰。

6 风管制作：

A、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；

B、风管外径或内外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。

C、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。

7 通风机的安装：

A、 型号规格应符合设计规定其出口方向应正确；叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；固定通风机的地脚螺栓应拧紧并有防松动措施。

B、 风机的安装的允许偏差　

通风机的安装的允许偏差　　　　　　　　　　　　表16

八、 工程进度控制：

该工程开工后，做为监理工作单位用动态跟踪的手段，从以下几个方面来掌握和控制施工进度的：

1、确定工程总进度，监理现场指导施工月计划直至周计划，分段

控制进度以确保总工期的实现。

2、协助施工单位抓好影响进度的关键工序的施工安排，以加快施工进度。

3、在施工当中发现有影响工程质量或提出监理意见时，监理及时向

施工单位发出监理通知书。当工地需要加班时，监理单位也要派人和施工单位一起加班，做到尽量使每一道工序的施工都经过监理人员观察，特别是关系到工程质量的重要的分项工程施工时，更要跟踪全过程，不放过每一个细节。

九、管道安装质量通病及防治

1、漏涂油漆：距墙面尤甚，跟踪检查严格把关。

2、油漆表面反锈：涂漆前使表面露出金属光泽、清理干净。

3、麻丝不清理：清理干净。

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