异步电动机应用非常广泛，正反转是异步电机最常见的控制常见，下边分析三种电动机正反转控制回路的对比，供电气爱好者学习，

1、电动机正反转原理图 (如下图所示)

2、工作原理分析

从上图1-1(b)可以知道，当按下SB2，电流的走向为①→②(SB为停止按钮，它是一对常闭触点)→③至接触器线圈的一端→线圈的另一端⑤经过热继电器的常闭触点至⑥而形成一个闭合回路。此时正转控制接触器的 KM1吸合线圈得电动作，接触器的主触头由原来释放状态变换为闭合状态，使三相异步交流电动机得电开始正向旋转。

当按下停止按钮SB1，控制回路失去闭合处于断开状态，使接触器线圈失去电压而释放，电动机停止运行。 当按下SB3(反向起动按钮)，此时电流的走向为①→②经过SB3(此时起动按钮由平时的常开变为常闭状态)，使电流→④至接触器线圈的一端，经过线圈后，达到另一端⑤经过热继电器常闭触点→流入⑥，此时整个控制回路形成一个完整的闭合回路，而使KM2(反转接触器)。 反向运行接触器线圈得电吸合，其主触头闭合给三相交流异步电动机定子线圈提供旋转电源而运行。 这里值得注意的是；电机正转与反转只是在两只接触器的输入端的接线进行了改变，而使电机的输入改变了相序而已。

从主回路来看，如果KM1、KM2同时通电动作(或者由于按钮触点粘连、按钮复位弹簧失去弹性)，就会造成主回路短路。再看图1-1(b)中，如果按下了SB2又按下SB3，也同样会造成与上述一样的事故。因此这种控制线路是不易采用的。如果将控制线路图改变成图1-1中的(c)，把接触器的动断辅助触点相互串联在对方的控制回路中进行联锁控制，这样当KM1得电时，由于KM1的动作触点打开，使KM2不能够通电，此时即使按下SB3按钮，也绝对不会造成短路事故。反过来也是一样。

3、互锁连锁

利用交流接触器的辅助触点这种互相制约的关系在电控应用称为“联锁”或“互锁”。 在工厂机床控制线路中，这种联锁关系应用极为广泛。凡是有正/反转动作，例如工作台上下、左右位置移动；机床主轴电动机必须在液压泵电机动作后才能够起动运转的，基本上都需要有类似的这种联锁控制装置。 如果在电动机正在正转的时候，需要它反转，则电路图1-1(c)必须先按停止按钮SB1后，再按反向按钮SB3才能够实现，显然这样操作十分不方便。而电路图1-1(d)中，利用复合按钮SB2，当此时按下SB2就可以直接实现由正转马上变换成反转。 这里很显然由于采用了复合按钮，还可以起动联锁作用，这是由于按下SB2时，只有KM1可以得电动作，同时KM2回路被切断。同样的道理按下SB3时，只有KM2得电，同时KM1控制回路被切断。

4、缺点不足

但是，只用按钮进行联锁，而不用交流接触器的常开、常闭触点之间的联锁，还是有点不靠谱的。在实际应用中可能出现这种情况，由于负载短路或大电流长时间工作，使交流接触器的主触头被强烈的电弧“烧结”在一起，或者交流接触器的机械部分失灵，使吸合线圈中的衔铁卡住在吸合状态，这都可能使主触头不能够断开，这时候另一个交流接触器动作，就一定会造成三相电源短路事故。 如果是采用了接触器的常开/常闭触点来进行二次联锁，无论产生什么原因，只要一只接触器是吸合状态，它的联锁常闭/常开触点就必然在将另一只接触器线圈电路处于切断状态，这样就能够避免它们两者之间相互扯皮拉筋。