作者|张立平

(来自 标杆精益 益友会-广州分会)

全文总计1562字，需阅读4分钟，以下为今天的益者原创：

在我们实施6S 的时候，经常会遇到这样的抵触情绪：现在擦干净了等一会儿又会脏的；工作太忙没时间整理、打扫；资料文件摆放杂乱，但我自己清楚；就算做好了6S，工作业绩也未必能上升等等。

出现这样的情况，主要是由于对6S的内容未能正确的理解，对其实施的意义不清楚造成的。

往往，在我们的观念里，6S 是6S，品质是品质，管理是管理，我们习惯于作一些清晰的区分，认为它们之间没有相关性，其实不然，6S 可以说是企业各项管理中最重要的也是最基础的一个环节。

它不仅仅是指在现场区分标识、清理物品、打扫灰尘，或者写成标准文件读读、贴贴、查查、奖罚而已。6S 管理应该是精益的现场管理，是作好产品品质的基础。下面就谈谈我对6S管理的一些认识：

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整理（Seiri）是指将必需的物品和非必需的物品区分开，指定位置存放并做好明确的标示，实行目标管理，不要的东西坚决处理掉，使岗位上有足够的空间，保持通畅，提高效率；

而其更为深层的意义在于，清理掉现场不需要的东西，如原材料、半成品、设备仪器、管理文件、表册单据等，不但有了空间，而且自然而然的减少了出错的机会，也就预防了因为取错文件、看错图纸、拿错产品、用错量具、测错数据的机会，从而在无形中建立了一个防错系统，如此一来，必然会提高产品的品质。

整顿（Seiton）是明确物品的放置场所、方法和标识，对物品采取定物、定位、定量的管理。目的是减少寻找时间，创造一目了然的现场环境。

从更深一层来理解，也就是研究怎样才能立即取得物品，如何立即放回原位。我们认真"整顿"、思考和分析怎样拿取物品更快，理解并运用这套系统，从而节省出更多的工作时间。

如此，在相同的条件下，生产效率提高了，工作质量不也就提高了吗？工作质量提高了，产品品质也就提高了，我们又何乐而不为呢？

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清扫（Seiso）是将工作场所内看的见和看不见的地方打扫干净，清扫能提高设备性能和寿命，减少设备故障，提升作业质量；也许在很多人看来清扫就是扫扫地板、擦擦桌子、抹抹灰尘、清理垃圾而已。

这个工作我们每天都做，觉得再简单不过了，但将所有场所、位置、角落和设备上面的灰尘清扫干净，达到一尘不染的程度，那就是一个庞大而系统的工程了。

通过对工作现场的整理、整顿和清扫，环境改变了，物品整齐了，产品品质和管理水平也提高了，更为重要的是，排除了工作现场潜在的安全隐患，预防了事故的发生，为我们的人身安全筑起了一道" 安全"（Safety）保护网。

但往往，经过一段时间以后，有些好的东西可能给忘了，或者管理人员和作业员事情多，忙不过来，不做了。那我们前面的努力岂不是就前功尽弃了吗？

所以，我们需要将好的东西标准化，形成制度，从而来维持我们的工作场所随时" 清洁"，这就是第五个S（Seikeisu）了。

"人造环境，环境育人"。通过对以上5S 的学习和实施，就可以培养出具有良好的纪律观念和工作习惯的员工，从而使得我们每一个人成为具有良好道德修养的美维人。如此一来，整个公司的环境面貌也会随之改变。

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即使偶尔出现个别的坏习惯，相信也会在大家的影响下，转向好的方向发展。这就是我们一直追求的" 素养"-- 第六个S（Shitsuke）。

6S 管理方法不仅营造出一个规范整洁的现场，而且还培养员工形成了良好的工作习惯，从提高工作场所的环境，到提高工作效率，再到提升产品品质和管理水平，最终达到提升" 人的品质" 的目的；

相应的，" 人的品质" 提升了，对各种管理方法和标准规范的理解与执行力也就提高了，从而形成良性循环，推动企业实现可持续发展。

在企业内，6S 管理与品质等其他管理方法是一种环环相扣，相辅相成，共同推进的关系。但是，就如同搞好了6S 并不代表产品品质也趋于零缺陷一样，6S 不是企业管理的全部，但却是最基础的管理方法之一。

将6S 与企业各项管理方法进行有机的结合，形成相互借鉴、相互促进的过程，成倍的放大其产生的效果，六六三十六，那带给我们的将不仅仅是一个惊喜，更是一种本质上的超越。