表4 铜、铝蒸发器保压盐雾试验结果

图4 铝管蒸发器保压盐雾试验的实物现象

1.3.3 铝管蒸发器增加防腐漆后的防腐性能

为验证铝管蒸发器在酸性条件下增加防腐漆后对其防腐能力的影响，进行相应的试验验证，试验相关数据处理如表5所示。

表5 铜、铝管蒸发器在酸性条件防腐的试验处理

图5所示为铜、铝管蒸发器酸性盐雾条件下对比有无防腐漆的实物现象。其中样品1中铝管涂防腐漆，试验结果为弯头处、U管底部、喇叭口处、翅片包裹处表面均无腐蚀痕迹，如图5 a)所示。样品2中铝管未涂防腐漆，在铝管蒸发器部件进行酸性烟雾试验后，对其弯头处、翅片包裹处进行金相分析，分析结果为其表面已产生较深的点蚀坑，腐蚀深度分别为129 μm和125 μm。对其漏点处进行金相分析，铝管表面发生“皮下型”点蚀继而穿孔引发泄漏，如图5 b)所示。样品3中铜管未涂防腐漆，未经防腐处理的铜器样件的弯头表面及U管表面仅发生轻微腐蚀，翅片包裹处铜管未见腐蚀痕迹，如图5 c)所示。

图5 铜、铝管蒸发器保压盐雾试验的实物现象

因此，在酸性条件下，铝管蒸发器可通过喷涂防腐漆增强其防腐能力。

1.4 铜、铝蒸发器成本对比

以出口北美的某款窗式空调器为例，表6为原铜管蒸发器和替换为铝管蒸发器后长U管的成本差异。可见在满足同等性能的条件下，长U管的成本降低78%。但由于使用铝管蒸发器，蒸发器进出管需采用铜、铝连接管，配管有所提升，因此经过核算，铜、铝蒸发器最终成本差异在11.86元，蒸发器成本降低约30%。