＊防水工程质量通病防治
—、防水工程的施工质量要求
( 1 ) 地下建筑防水工程的施工质量要求
1 ) 使用的材料应符合设计要求和质量标准的规定。（口诀：材符设要及质标；）
2 ) 防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。（口诀：防砼抗压抗渗符设要；）
3 ) 防水混凝土应密实，表面应平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；防水混凝土的施工缝、变形缝、后浇带、穿墙管、埋设件等设置和构造必须符合设计要求。（口诀：防砼密平无漏蜂，施变后穿埋符设要；）
4 ) 水泥砂浆防水层应密实、平整、粘结牢固，不得有空鼓、裂纹、起砂、麻面等缺 陷；防水层厚度应符合设计要求。（口诀：水泥砂浆密平粘牢无空裂砂麻，厚度符设要；）
5 ) 卷材接缝应粘结牢固、封闭严密，防水层不得有损伤、空鼓、皱折等缺陷。（口诀：卷材粘牢封密，无损空皱折）
6 ) 涂层应粘结牢固，不得有脱皮、流淌、鼓泡、露胎、皱折等缺陷；涂层厚度应符 合设计要求。（口诀：涂层粘牢无脱流鼓露皱，厚度符设要）
7 ) 塑料板防水层应铺设牢固、平整，搭接焊缝严密，不得有焊穿、下垂、绷紧现象。（口诀：塑料板牢平焊严，无穿垂绷紧）
8 ) 金属板防水层焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑、针状 气孔等缺陷，保护涂层应符合设计要求。（口诀：金属板焊缝无裂渣瘤咬穿坑孔，涂层符设要）
9 ) 变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道等防水构造应符合设计要求。（口诀：变施后穿符设要）
(2 ) 屋面防水工程的施工质量要求
1 ) 使用的材料应符合设计要求和质量标准的规定。（口诀：材符设要及质标；）
2 ) 找平层表面应平整，不得有酥松、起砂、起皮现象。（口诀：找平平整无酥松砂皮）
3 ) 保温层的厚度、含水率和表观密度应符合设计要求。（口诀：保温厚度含水表密符设要）
4 ) 天沟、檐沟、泛水和变形缝等构造，应符合设计要求。
5 ) 卷材铺贴方法和搭接顺序应符合设计要求，搭接宽度正确，接缝严密，不得有皱 折、鼓泡和翘边现象。（口诀：方顺符设要，不得皱鼓翘）
6 ) 涂膜防水层的厚度应符合设计要求，涂层无裂纹、皱折、流淌、鼓泡和露胎体 现象。（口诀：涂厚符设要，无裂皱流鼓露）
7 ) 刚性防水层表面应平整、压光，不起砂，不起皮，不开裂；分格缝应平直，位置正确。（口诀：刚防平压，不砂皮裂，分缝平直位正确）
8 ) 嵌缝密封材料应与两侧基层粘牢，密封部位光滑、平直，不得有开裂、鼓泡、下 塌现象。
9 ) 平瓦屋面的基层应平整、牢固，瓦片排列整齐、平直，搭接合理，接缝严密，不 得有残缺瓦片。（口诀：平屋基平牢，瓦片齐平搭合缝严）
10)防水层不得有渗漏或积水现象。
(3 ) 室内防水工程的施工质量要求
1 ) 材料检测报告、材料进现场的复试报告及其他存档资料符合设计及国家相关标准要求。
2 ) 涂膜厚度、卷材厚度、复合防水层厚度均应达到设计要求。
3 ) 涂膜防水层应均匀一致，不得有开裂、脱落、气泡、孔洞及收头不严密等缺陷。
4 ) 卷材铺贴表面应平整无皱折、搭接缝宽度一致，卷材粘贴牢固、嵌缝严密，不得有翘边、开裂及鼓泡等现象。
5 ) 刚柔防水各层次之间应粘结牢固，防水层表面涂膜均匀一致、平整，不得有气泡、脱落、孔洞及收头不严密等缺陷。
6 ) 水泥基渗透结晶型防水材料施工的基面应为混凝土，非混凝土基面上必须做水泥砂浆基层后才能涂刷，其表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝、孔洞、麻面和渗漏水现 象；混凝土裂缝不应大于0.2mm，且不得有贯通裂缝。
7 ) 水泥基渗透结晶型防水涂层应均匀，水泥基渗透结晶型防水砂浆应压实;两项均不应有起皮、空鼓、裂纹等缺陷；水泥基渗透结晶型防水涂层及防水砂浆层均应做3〜 7d 的喷雾养护，养护后再做蓄水试验。 、
8 ) 界面渗透型防水液喷涂应均匀一致（检查方法：喷涂防水液后应立即观察表面粉 色酚酞反应显示状况，确定漏喷或不均匀现象，并采取措施补喷）。
9 ) 防水细部构造处理应符合设计要求，施工完毕立即验收，并做隐蔽工程记录。
10)竣工后的防水层不得有积水和渗漏现象，地面排水必须畅通。
( 4 ) 具体可详见《屋面工程质量验收规范》G B 50207—2012及 《地下防水工程质量验收规范》G B 50208—2011中有关规定。
二、防水工程施工质量问题处理
(一 ）地下防水工程施工质量问题处理
1. 防水混凝土施工缝渗漏水
( 1 ) 现象
施工缝处混凝土松散，骨料集中，接槎明显，沿缝隙处渗漏水。
( 2 ) 原因分析（口诀：缝位不当杂未清，浇上砼未按规处缝，钢密模窄浇困难，骨料集中施工缝，工序衔接新老收缩裂）
1 ) 施工缝留的位置不当。
2 ) 在支模和绑钢筋的过程中，掉入缝内的杂物没有及时清除。浇筑上层混凝土后，在新旧混凝土之间形成夹层。
3 ) 在浇筑上层混凝土时，未按规定处理施工缝，上、下层混凝土不能牢固粘结。
4 ) 钢筋过密，内外模板距离狭窄，混凝土浇捣困难，施工质量不易保证。
5 ) 下料方法不当，骨料集中于施工缝处。
6 ) 浇筑地面混凝土时，因工序衔接等原因造成新老接槎部位产生收缩裂缝。
( 3) 治理（口诀：促凝氰凝堵，剔八凹，松石除，刷干净，水泥素浆底，125水泥砂浆平）
1 ) 根据渗漏、水压大小情况，采用促凝胶浆或氰凝灌桨堵漏。
2 ) 不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，将松散石子剔除，刷洗干净，用水泥 素浆打底，抹 1 :2.5水泥砂浆找平压实。
2 . 防水混凝土裂缝渗漏水
( 1 ) 现象
混凝土表面有不规则的收缩裂缝且贯通于混凝土结构，有渗漏水现象。
( 2 )原因分析（口诀：搅拌不均泥混用，土压水压虑不周，结构缺刚度，设施局裂和环裂）
1 ) 混凝土搅拌不均匀，或水泥品种混用，收缩不一产生裂缝。
2 ) 设计中，对土的侧压力及水压作用考虑不周，结构缺乏足够的刚度。
3 ) 由于设计或施工等原因产生局部断裂或环形裂缝。
(3 ) 治理
1 ) 采用促凝胶桨或氰凝灌浆堵漏。
2)对不渗漏的裂缝，可用灰浆或用水泥压浆法处理。
3 ) 对于结构所出现的环形裂缝，可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式 氯丁胶片以及涂刷式氯丁胶片等方法。
3 . 管道穿墙（地 ）部位渗漏水
( 1 ) 现象
常温管道、热力管道以及电缆等穿墙（地 ）时与混凝土脱离，产生裂缝漏水。
( 2 ) 原因分析
1 ) 穿 墙 （地 ）管道周围混凝土浇筑困难，振捣不密实。
2 ) 没有认真清除穿墙（地 ）管道表面锈蚀层，致使穿墙（地 ）管道不能与混凝土粘 结严密。
3 ) 穿 墙 （地 ）管道接头不严或用有缝管，水渗入管内后，又从管内流出。
4 ) 在施工或使用中穿墙（地 ）管道受振松动，与混凝土间产生缝隙。
5 ) 热力管道穿墙部位构造处理不当，致使管道在温差作用下，因往返伸缩变形而与 结构脱离，产生裂缝。
( 3) 治理
1 ) 对于水压较小的常温管道穿墙（地 ）渗漏水采用直接堵漏法处理：沿裂缝剔成八 字形边坡沟槽，采用水泥胶浆将沟槽挤压密实，达到强度后，表面做防水层。
2 ) 对于水压较大的常温管道穿墙（地 ）渗漏水采用下线堵漏法处理：沿裂缝剔成八字形边坡沟槽，挤压水泥胶浆同时留设线孔或钉孔，使漏水顺孔眼流出。经检查无渗漏 后 ，沿沟槽抹素浆、砂浆各一道。待其有强度后再按1 ) 堵塞漏水孔眼，最后再把整条裂 缝做好防水层。
3 ) 热力管道穿内墙部位出现渗漏水时，可将穿管孔眼剔大，采用埋设预制半圆混凝土套管进行处理。
4 ) 热力管道穿外墙部位出现渗漏水，修复时需将地下水位降至管道标高以下，用设置橡胶止水套的方法处理。
(二 ）屋面防水工程施工质量问题处理
1. 卷材屋面开裂
( 1 ) 现象
卷材屋面开裂一般有两种情况：一种是装配式结构屋面上出现的有规则横向裂缝。当 屋面无保温层时，这种横向裂缝往往是通长和笔直的，位置正对屋面板支座的上端；当屋面有保温层时，裂缝往往是断续的、弯曲的，位于屋面板支座两边10〜 5 0 c m的范围内。这种有规则裂缝一般在屋面完成后1〜 4 年的冬季出现，开始细如发丝，以后逐渐加剧， 一直发展到1〜 2 m m 以至更宽。另一种是无规则裂缝，其位置、形状、长度各不相同，出现的时间也无规律，一般贴补后不再裂开。
( 2 ) 原因分析
1 ) 产生有规则横向裂缝的主要原因是：温度变化，屋面板产生胀缩，引起板端角变。 此外，卷材质量低、老化或在低温条件下产生冷脆，韧性和延伸度降低等原因也会产生横 向裂缝。
2 ) 产生无规则裂缝的原因是：卷材搭接太小，卷材收缩后接头开裂、翘起，卷材老 化龟裂、鼓泡破裂或外伤等。此外，找平层的分格缝设置不当或处理不好，以及水泥砂浆不规则开裂等，也会引起卷材的无规则开裂。
(3 ) 治理
对于基层未开裂的无规则裂缝（老化龟裂除外），一般在开裂处补贴卷材即可。有规则横向裂缝在屋面完工后的几年内，正处于发生和发展阶段，只有逐年治理方能收效。治 理方法有：
1 ) 用盖缝条补缝：盖缝条用卷材或镀锌薄钢板制成。补缝时，按修补范围清理屋面，在裂缝处先嵌人防水油膏或浇灌热沥青。卷材盖缝条应用玛5制旨粘贴，周边要压实刮 平。镀锌薄钢板盖缝条应用钉子钉在找平层上，其间距为200 m m左右，两边再附贴一层 宽 200 m m 的卷材条。用盖缝条补缝，能适应屋面基层伸缩变形，避免防水层被拉裂，但 盖缝条易被踩坏，故不适用于积灰严重、扫灰频繁的屋面。
2 ) 用干铺卷材作延伸层：在裂缝处干铺一层250〜 4 0 0 m m宽的卷材条作延伸层。干铺卷材的两侧2 0 m m 处应用玛碲脂粘贴。
3 ) 用防水油膏补缝：补缝用的油膏，目前采用的有聚氯乙烯胶泥和焦油麻丝两种。 用聚氯乙烯胶泥时，应先切除裂缝两边宽各5 0 m m 的卷材和找平层，保证深为30_ 。 然后清理基层，热灌胶泥至高出屋面5 m m 以上。用焦油麻丝嵌缝时，先清理裂缝两 边宽各5 0 m m 的绿豆砂保护层，再灌上油膏即可。油膏中焦油、麻丝、滑石粉之比为100 ：15 ：60 (质量比）。
2. 卷材屋面流淌
( 1 ) 现象
1 ) 严重流淌：流淌面积占屋面5 0 % 以上，大部分流淌距离超过卷材搭接长度。卷材 大多折皱成团，垂直面卷材拉开脱空，卷材横向搭接有严重错动。在一些脱空和拉断处，产生漏水。
2 ) 中等流淌：流淌面积占屋面2 0 % 〜 50% , 大部分流淌距离在卷材搭接长度范围之 内，屋面有轻微折皱，垂直面卷材被拉开100 m m左右，只有天沟卷材脱空耸肩。
3 ) 轻微流淌：流淌面积占屋面2 0 % 以下，流淌长度仅2〜 3cm，在屋架端坡处有轻 微折皱。
( 2 ) 原因分析
1 ) 胶结料耐热度偏低。
2 ) 胶结料粘结层过厚。
3 ) 屋面坡度过陡，而采用平行屋脊铺贴卷材；或采用垂直屋脊铺贴卷材，在半坡进 行短边搭接。
( 3 ) 治理
严重流淌的卷材防水层可考虑拆除重铺。轻微流淌如不发生渗漏，一般可不予治理。 中等流淌可采用下列方法治理:
1 ) 切割法：对于天沟卷材耸肩脱空等部位，可先清除保护层，切开将要脱空的卷材， 刮除卷材底下积存的旧胶结料，待内部冷凝水晒干后，将下部已脱开的卷材用胶结料粘贴 好 ，加铺一层卷材，再将上部卷材盖上。
2 ) 局部切除重铺: 对于天沟处折皱成团的卷材，先予以切除，仅保存原有卷材较为 平整的部分，使之沿天沟纵向成直线（也可用喷灯烘烤胶结料后，将卷材剥离）；新旧卷 材的搭接应按接槎法或搭槎法进行。 ①接槎法：先将旧卷材槎口切齐。并铲除槎口边缘200 m m处的保护层。新旧卷材按 槎口分层对接，最后将表面一层新卷材搭人旧卷材150 m m并压平，上做一油一砂（此法 一般用于治理天窗泛水和山墙泛水处）。 ②搭槎法：将旧卷材切成台阶形槎口，每阶宽大于80〜 150m m。用喷灯将旧胶结料 烤软后，分层掀起80〜 150m m，把旧胶结料除净，晒干卷材下面的水汽。最后把新铺卷 材分层压入旧卷材下面（此法多用于治理天沟处）。
3 ) 钉钉子法：当施工后不久，卷材有下滑趋势肘，可在卷材的上部离屋脊300〜 4 5 0 m m 范围内钉三排5 0 m m 长圆钉，钉眼上灌胶结料。卷材流淌后，横向搭接若有错动， 应清除边缘翘起处的旧胶结料，重新浇灌胶结料，并压实刮平。
3. 屋面卷材起鼓
( 1 ) 现象 . 卷材起鼓一般在施工后不久产生。在高温季节，有时上午施工下午就起鼓。鼓泡一般 由小到大，逐渐发展，大的直径可达200〜 300 m m，小的数十毫米，大小鼓泡还可能成片 串联。起鼓一般从底层卷材开始，其内还有冷凝水珠。
( 2 ) 原因分析 在卷材防水层中粘结不实的部位，存在水分和气体；当其受到太阳照射或人工热源影响后，体积膨胀，造成鼓泡。
( 3 ) 治理
1 ) 直 径100 m m以下的中、小鼓泡可用抽气灌胶法治理，并压上几块砖，几天后再将 砖移去即可。
2 ) 直 径 100〜 300 m m 的鼓泡可先铲除鼓泡处的保护层，再用刀将鼓泡按斜十字形割开，放出鼓泡内气体，擦干水分，清除旧胶结料，用喷灯把卷材内部吹干。随后按顺序把 旧卷材分片重新粘贴好，再新贴一块方形卷材（其边长比开刀范围大100 m m )，压入卷材 下；最后，粘贴覆盖好卷材，四边搭接好，并重做保护层。上述分片铺贴顺序是按屋面流 水方向先下再左右后上。
3 ) 直径更大的鼓泡用割补法治理。先用刀把鼓泡卷材割除，按上一做法进行基层清理，再用喷灯烘烤旧卷材槎口，并分层剥开，除去旧胶结料后，依次粘贴好旧卷材，上面铺贴一层新卷材（四周与旧卷材搭接不小于100m m)。再依次粘贴旧卷材，上面覆盖铺贴 第二层新卷材，周边压实刮平，重做保护层。
4 . 山墙、女儿墙部位漏水
( 1 ) 现象 在山墙、女儿墙部位漏水。
( 2 ) 原因分析
1 ) 卷材收口处张口，固定不牢；封口砂浆开裂、剥落，压条脱落。
2 ) 压顶板滴水线破损，雨水沿墙进人卷材。
3 ) 山墙或女儿墙与屋面板缺乏牢固拉结，转角处没有做成钝角，垂直面卷材与屋面 卷材没有分层搭槎，基层松动（如墙外彳质或不均勻沉陷）。
4 ) 垂直面保护层因施工困难而被省略。
( 3 ) 治理
1 ) 清除卷材张口脱落处的旧胶结料，烤干基层，重新钉上压条，将旧卷材贴紧钉牢， 再覆盖一层新卷材，收口处用防水油膏封口。
2 ) 凿除开裂和剥落的压顶砂浆，重 抹 1 : (2〜 2.5)水泥砂楽，并做好滴水线。
3 ) 将转角处开裂的卷材割开，旧卷材烘烤后分层剥离，清除旧胶结料，将新卷材分 层压入旧卷材下，并搭接粘贴牢固。再在裂缝表面增加一层卷材，四周粘贴牢固。
更多干货持续更新中，欢迎关注！
