IQC指的是进料品质管控（Incoming Quality Control）。一般管理重点会放在进料的「质量检验」，而进料的「质量管控」则相对较弱。IQC的工作方向是从被动检验转变到主动管控，即提前控管质量， 试着在最前端找出原材料的质量问题、减少追加成本，以达到有效管控，并协助供货商提高内部质量控管水平。
投产前把关就靠它！为什么要用IQC?在制造业中，产品试产阶段的进料质量问题通常占50%以上；量产之后的进料质量问题则占60%以上；储运问题占1%~5%；设计以及制程问题占比30%~40%，所以进料质量问题对产品的质量影响占极重地位。
IQC会针对产品的原材料或者配件，在投入生产前通过抽样方式进行外观、功能、尺寸、包装等检验。按照抽样标准针对检验的结果、投产的需求和客户的要求，判断原材料能否允收？要不要加验、重工及退换处理？将进料问题控制在投产前。进料检验的质量把关，不仅可提升产线投产的良率，还可降低因进料问题导致成品不良，及进入终端客户市场产生客诉等直接或间接成本。
IQC的标准检验流程与抽样计划IQC的检验标准流程如下:
目前抽样标准按照客户制定抽检要求，或者工厂常使用MIL-STD-1916（零收一退）、AQL（允收标准）进行抽检。
一、使用1916的抽样计划规定
MIL-STD-1916抽样表由美国军方于1996年正式公布发行，使用MIL-STD-1916抽样表在抽样前须决定产品与调查现况，定义质量特性是计数值、计量值、连续抽样计划等抽样计划种类，以及制订出批量N、验证水平(VL)等。最重要的是其皆为「零收一退」之允收标准，并且不再使用AQL允收标准。
二、使用AQL抽样表的抽样计划规定
AQL （Acceptable Quality Limit 可接受的质量限制）抽样表，国际上使用最广泛的检验标准是ISO2859-1。这是一种广泛用于定义生产订单样本，以查找整个产品订单是否满足客户要求的方法。根据采样数据，客户可以判断是否接受该批产品。
在AQL抽样时，若抽取的数量相同而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明质量要求越高，检验就相对较严。
百佳泰的IQC拥有缜密的检验规范和计划，不仅仅遵循AQL标准，还添加了可信度法则及风险管控，强化进料质量控管及有效提升物料质量良率，达到物料还没流入产线就提前卡控，避免造成不必要的生产成本浪费。
