每个工厂均由不同功能的部门所组成，工厂最主要的使命是由各部门的配合协作，制造出品质/成本/性能上有优势的产品。每个工厂部门的设置可以根据各自的产品特征来设置，但往往都大同小异，可以参照以下。

一，制造部（或称为生产部）

主要负责执行产品的生产任务和现场的5S管理工作，往往是工厂人员最多的部门。一般的电子工厂的制造部员工相比来说学历水平也不是很高，所以更多的是执行操作层面的工作。所以他们更多的要求纪律和执行力。制造部也可以根据自己的需要设置部门的生产排产和物料安排人员。一般制造部内部又可以按照工艺流程和产品特性划分不同小组，例如制造一组，制造二组等。

二，品保部（或称为品质部）

品保在工厂里面扮演着品质监督和稽查的角色，但是我们一定要杜绝一种想法就是品质是品保检验出来的。一旦工厂有这个想法就很危险，并且品质一定会越来越差。品质一定是生产出来的，由所有部门共同配合去做预防做检查去达成的。品保部更多的职责是对制度和标准执行的稽核。一般品保部可以分为四大模块。

1，IQC（来料检验）：负责原材料进厂后的质量检验，最大程度的确保明显的缺陷在IQC处被检查发现。但是IQC并非有足够的能力检查出所有问题，因为很多材料的检验项目需要在制程过程中依靠测试设备才能发现异常，所以也就导致材料检验的工作不一定全在IQC完成。

2，IPQC（过程巡检）：按照制定的巡检表单定时的进行质量项目的检查确认，将不良及时发现并记录保存。往往IPQC发现的问题越少，越能证明工厂的质量控制水平越高。相反IPQC经常发现问题，并不代表IPQC功劳很高，反而说明了生产部门对品质的漠视。

3，FQC（出货检验）：负责产品出货前的成品检验，确保产品的出货信息正确无误。

4，QE（品质工程）：一般负责部门的品质体系搭建，品质审核，品质数据分析，仪器校准等工作。该岗位的员工需要具备更强的逻辑和数据分析的能力，能够将日常的品质问题数据化，从数字中找出品质改善重点。

三，工程技术部（或称为工艺设备部）

这个部门是工厂核心的技术部门，负责设备技术，制程技术以及新品转化等工作。可以说是研发部门和制造部门的桥梁。一般可以分为以下几个模块：

1，设备工程：负责设备的维修保养及调试工作。如果工厂有使用到空压机/真空泵等厂区外围设备，也建议在设备工程内设立厂务工程师的职能。

2，工艺工程：负责新产品量产导入，技术标准和图纸的制定，工程变更等工作的推进。

3，有些大型电子工厂往往设立工业工程，专注现场的作业指导书，工时测定，工装夹具制作等工作。这个需要企业根据自己实际情况确定是否设立。

四，物流部（或称为生管部）

物流部一般可以按照职能设立以下几个模块：

1，采购：根据订单需求及时足量的采购到性价比高的物料。

2，生产计划：根据销售需求，制定合理的生产排产表，保证订单交期。

3，仓储：负责原材料，半成品，成品的保存和包装出货安排。确保材料的先进先出，以及及时提出对呆滞物料的预警。

4，关务：主要主责产品进出口的报关业务。该职能要根据企业实际情况确定是否设立。

以上四大部门是常规工厂最普遍的部门设置方法，各部门在各自的职能履行过程中，更应该首先确认团队合作的重要性，切不可各扫门前雪。各部门的职责均不应以其它部门没有配合或配合的工作没有完成作为本部门没有达成任务的说辞。

所有分享均源于本人的工作经验得出，更加贴近工厂管理实际。

各位同道中人，如觉得有所帮助，欢迎一起探讨，点赞留言！谢谢！