氢氧化锂在基础锂盐产品中有着非常重要的作用，康景辉蒸发器小编和大家一起聊聊，氢氧化锂生产工艺流程。

一、氢氧化锂的用途

氢氧化锂在基础锂盐产品当中有非常重要的作用。

选用氢氧化锂制备的锂基润滑脂，使用寿命特别长久、抗氧化性以及高温稳定性等也非常强，同时氢氧化锂作为碱性蓄电池的添加剂，氢还可以增加蓄电量，延长电池的使用寿命，主要用于生产锂基润滑脂, 也可用于生产其他锂化合物，是碱性电池电解质的添加剂。

氢氧化锂在冶金、原子能、化学试剂、航空航天、国防工业等领域当中均具备非常重要的效果。

二、氢氧化锂制备工艺有哪些

1、碳酸锂苛化法。

主要是将碳酸锂和精制石灰乳按照1：1.08的比例混合，调节可化液浓度18~20g/l，加热至沸腾状态并强力搅拌，控制苛化时间一般在30分钟左右，经离心分离之后就能得到CaCO3沉淀以及浓度为3.5%的氢氧化锂母液，将母液蒸发浓缩、结晶干燥之后即可制得单水氢氧化锂产品。

2、硫酸锂苛化法。

主要是将锂辉石精矿经950~1100℃转型焙烧，250〜300°C酸化焙烧处理之后，中和浸取得到8.5%硫酸锂浸出液。

将其强制蒸发至浓度为17%，根据浸取母液中锂含量加入对应量的烧碱溶液，冷冻至-10℃条件下析出芒硝，冷冻料浆经离心脱水后，经深度除杂再强制蒸发，从而制得单水氢氧化锂产品。

3、纯碱加压浸出法

纯碱加压浸出法是以锂辉石精矿（Li2O含量5.5～7.5%）为原料，在1050～1100℃的回转窑中焙烧，使锂辉石晶体构型由α型转化为易于生产加工的β型，然后根据Li2O含量加入3.5～7.0倍纯碱，在200℃的高压反应釜中进行加压浸取，浸出液经碳化反应除去矿物中不溶性杂质，加入精制石灰乳进行苛化作用制备氢氧化锂。

纯碱加压浸出法制备的氢氧化锂产品纯度高，整体工艺锂回收率高，但由于该工艺中使用高压反应釜作为核心浸出设备，压力高达2.5 MPa，操作条件较为严苛，且卸压卸料过程繁琐，无法实现连续进出料，造成设备产能小，生产效率低。

4、石灰石焙烧法。

主要是将锂云母与石灰石按照1：3的质量比例混合细磨，随后在高温下焙烧，在850℃条件下焙烧4个多小时，通过浸取焙烧产物，从而得到单水氢氧化锂产品。通过提高锂精矿品位以及浸出液浓度，并采用三效蒸发工艺等方法实现节能增产的目的。