检修工序与质量标准:

□3.1.1 氨区排氨及系统水冲洗

□3.1.2 利用机组运行的机会，投运SCR系统，用尽2座氨贮罐内全部所存液氨；

□3.1.3 打开#1、#2氨贮罐底部排污阀，排污至稀释槽，氨贮罐压力降至最低；

□3.1.4 打开氨气压缩机汽液分离罐排污阀，排污至稀释槽，压力降至最低；

□3.1.5 打开液氨蒸发器底部排污阀，排污至稀释槽；

□3.1.6 打开氨系统内各段管道排污阀，排污至稀释槽。

□3.1.7 对氨区各系统进行水冲洗，以具备检修条件，其中需注意氨压缩机不能进水，须采用氮气置换。

3.2检修或更换气动球阀

□3.2.1 确认需更换的气动球阀所在的子系统，采取可靠的隔离措施，确保与氨介质完全隔离。

□3.2.2 开启待修阀隔离范围内的揸污手动阀，对隔离范围进行排污，排除全部氨。

□3.2.3 排污时应确保氨稀释系统正常投入使用。

□3.2.4 与热工配合，拆除气动执行器。□3.2.1 拆除气动球阀手动执行器。

□3.2.2 拆除轴封组件，检查传动轴是否断裂，O形密封圈是否变形、老化或破损；

□3.2.3 取出球体，检查球面及阀座球形密封面是否存在破裂、沟槽、变形等缺陷。

□3.2.4 确定是否需整体更换气动球阀，如不需则更换损坏的部件，装复阀门。

□3.2.5 如需整体更换球阀则执行如下程序。

□3.2.6 拆除球阀两端连接法兰螺栓，取下阀门阀体。

□3.2.7 清除管道端法兰密封面杂物，清理干净。

□3.2.8 安装新阀门，法兰垫采用聚四氟乙烯法兰密封垫，禁止使用石棉纸板垫。

□3.2.9 对角收紧联接螺栓，并紧固。

□3.2.10 安装气动执行器。

□3.2.11 连接仪用气管，就地试验阀门动作情况，确保动作灵活可靠。

□3.2.12 试验阀门手动装置，确保切换正常，操作灵活。

□3.2.13 联系运行远方动作试验至正常。

3.3检修更换手动球阀

□3.3.1 确认需更换的气动球阀所在的子系统，采取可靠的隔离措施，确保与氨介质完全隔离。

□3.3.2 开启待修阀隔离范围内的揸污手动阀，对隔离范围进行排污，排除全部氨。

□3.3.3 排污时应确保氨稀释系统正常投入使用。

□3.3.4 拆除阀门轴封组件，检查传动轴是否断裂，密封组件是否变形、老化或破损；

□3.3.5 取出球体，检查球面及阀座球形密封面是否存在破裂、沟槽、变形等缺陷。

□3.3.6 确定是否需整体更换阀，如不需则更换损坏的部件，装复阀门。

□3.3.7 如需整体更换球阀则执行如下程序。

□3.3.8 拆除球阀两端连接法兰螺栓，取下阀门阀体。

□3.3.9 清除管道端法兰密封面杂物，清理干净。

□3.3.10 安装新阀门，法兰垫采用聚四氟乙烯法兰密封垫，禁止使用石棉纸板垫。

□3.3.11 对角收紧联接螺栓，并紧固。

□3.3.12 试验阀门手动装置，确保操作灵活。

氨区安全阀检修和校验

安全阀必须定期进行校验和送检，对检验不合格的安全阀进行更换处理。在蒸发器顶部更换、安装安全阀时需在安全阀进口侧加装1只相应规格的手动阀，手动阀采用Q41F-25/WCB型氨用手动球阀，法兰联接，法兰垫片采用聚四氟乙烯垫片。安全阀必须校验合格才能使用。其中液氨贮槽四只（型号：A42H-40 DN100）,液氨蒸发器六只（A42H-40 DN25），氨压缩机安全泄压阀两只（DN15）,氨压缩机进气缓冲罐安全泄压阀两只（DN20）,液氨总管七只（A42H-40、DN15）,氨气总管一只（A42H-40、DN15），共22只。

3.9对氨区所有的连接法兰和密封垫片进行检查更换处理，彻底消除连接部位泄漏的隐患。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凹凸面法兰能自然嵌合。更换的垫片全部为聚四氟乙烯垫片。

3.10氨区设备和管道、容器外表现状为腐蚀严重、表面油漆脱落，进行重新防腐处理。防腐处理在管道强度试验后进行。防腐施工按照《化工设备、管道外防腐设计规定》。

对氨区的氨管道、容器的焊缝进行检查，凡介质为氨的管道，进行20%的射线探伤，对压缩空气和氮气管道应进行10%的射线探伤。对表面腐蚀严重部位的焊缝进行外观检查，对焊缝系数等级为1级的角焊缝、碳钢管进行渗透或磁粉探伤。