1范围
本标准规定了金属切削机床(以下简称机床,包括组合机床,机床附件等)基本的,共同性的技术要求。
本标准适用于机床设计.制造,检验与验收。各类型机床产品可根据其使用性能﹑结构等特点,编制相应的产品技术条件标准,对技术指标、评定方法和检验项目等规定作出补充和具体化。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 191——2000包装储运图示标志(eqv 1SO 780,1997)
GB/T 3167—1993金属切削机床操作指示形象化符号(neq ISo 7000,1984)GB/T 3168—1993数字控制机床操作指示形象化符号(neq ISO 2972,1979)
GB 5226.1︰机械安全机械电气设备﹑第1部分:通用技术条件(GB 5226.1—2002/IEC 60204-1:2000)
GB/T 6477.1-—1986
金属切削机床术语
GB/T 6477.2—1986金属切削机床术语
组合机床及组合机床自动线
GB/T 6477.16---1986金属切削机床术语机床附件
GB/T 6576——2002机床润滑系统<ISO 5170:1977,MOD)
GB/T 7932~-2003气动系统通用技术条件(ISO 4414:1998,IDT)GB/T 13306——1991标牌
GB/T 13574——1992金属切削机床―静刚度检验通则GB/T 15375— 1994金属切削机床型号编制方法
GB 15760金属切削机床安全防护通用技术条件(GB 15760—2004)GB/T 16768—1997金属切前机床振动测量方法
GB/T 16769——1997金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T 2326——1994机床附件型号编制方法
JB/T 3051--1999
数控机床
坐标和运动方向的命名(eqv ISO 841 ;1974)
JB/T 3207—1991
机床附件产品包装通用技术条件
JB/T 3997--1994金属切削机床灰铸铁件技术条件JB/T 4168—1999组合机床型号编制方法
JB/T 8356.11996机床包装技术条件JB/T 8356.2——1996机床包装箱
JB/T 8832——2001机床数控系统
通用技术条件
JB/T 9872——1999
金属切削机床
机械加工件通用技术条件
JB/T 9873----1999
金属切削机床
焊接件通用技术要求
JB/T 9874-1999
金属切削机床装配通用技术条件
JB/T 9875——1999
金属切削机床随机技术文件的编制JB/T 9877—-1999
金属切削机床清洁度的测定
JB/T 9935---1999
机床附件随机技术文件的编制
JB/T 10051---1999金属切削机床液压系统通用技术条件
3技术要求
3.1型号、名称和参数
机床的型号、名称宜按照GB/T 15375,GB/T 6477.1,GB/T 6477.2,GB/T 6477.16,JB/T 4168和JB/T 2326等的有关规定进行编制和给出。数控机床坐标和运动方向的命名宜符合JB/T 3051的规定。机床的参数宜符合各类型机床参数标准的规定。机床与工夹量具﹑附件等连接部位的型式和尺寸应符合有关标准的规定。
3.2布局和造型
3.2.1妳机床造型设计美观大方,外部结构与色彩匀称,和谐。外露的附件、配套件应与整机协调。3.2.2机床各部件及装置应布局合理、高度适中,便于操作者观察加工区域。机床应排屑方便。3.2.3︰机床的手轮,手柄和按钮等应布置合理﹑操作方便,并符合有关标准的规定。
3.2.4︰机床应装﹑拆,调整和维修方便。整体或拆分运输的机床应符合运输和装载的要求。3.3性能与结构
机床性能和结构应满足用户的要求。机床的设计还宜充分考虑系列化,通用化.标准化.模块化。3.4附件和工具
机床应备有保证基本性能的附件和工具。扩大机床使用性能的特殊附件,根据用户要求按协议供应。附件和工具宜标有相应的标记或规格。
机床的标准附件和工具,均应保证连接部位的互换性和使用性能。3.5电气系统
机床的电气系统应符合GB5226.1的规定。3.6数控系统
机床的数控系统应符合JB/T 8832的有关规定。3.7液压﹑气动.冷却和润滑系统
3.7.1机床的液压系统应符合JB/T 10051的规定。3.7.2机床的气动系统应符合GB/T 7932的规定。3.7.3机床的冷却系统应保证冷却充分,可靠。3.7.4机床的润滑系统应符合GB/T 6576 的规定。
3.7.5机床的液压、气动,冷却和润滑系统及其他部位均不应漏(渗）油、漏(渗)水.漏气。切削冷却液不应混入液压系统和润滑系统。
3.8测量装置
机床和附件的测量装置应准确、可靠,读数部分便于操作观察﹐视场清晰。有密封要求处应设有可靠的密封装置。
3.9安全卫生
机床上有可能对人身健康或对设备易造成损伤的部位,应采取安全措施,机床的安全防护应符合GB 15760等有关标准的规定。
3.10寿命
3.10.1机床重要的及易磨损的导轨副应采取耐磨措施,并符合有关标准的要求。
3.10.2对机床主轴,丝杠,蜗杆副和高速.重载齿轮副等主要零件也应采取相应措施,提高其工作寿命。
3.10.3 机床主轴、导轨、丝杠等易被尘屑磨损的部位宜采取防护装置。
