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木材烘干的最佳方法(哪种木材烘干方式最快最好)

来源:原点资讯(www.yd166.com)时间:2023-10-31 04:12:49作者:YD166手机阅读>>

派沃智能烘干机组应用领域十分广范。正如标题所指:需要“干”,都能“干”!只要有烘干需求,派沃都能根据需要定制最佳项目方案,能让产品烘干符合要求,保质保量,提高生产效率,减少损耗。

以往介绍高温热泵烘干常见的产品多为农产品,今天小编为大家介绍烘干应用同样非常重要的领域:木材烘干。

木材烘*最佳方法,哪种木材烘干方式最快最好(1)

木材的种类有很多,常用木材有:红松、白松、桦木、椴木、水曲柳等等。需要使用木材的领域非常广,常见的家具、手工制品、乐器等均需要使用不同档次的木材原料,采用木材的品质决定不同产品的市场价值,因此木材的保存显得尤为重要。

木材中含有一定量的水分。木材中水分的多少随着树种、树龄和砍伐季节而异。为了保证木材与木制品的质量和延长使用寿命,必须采取适当的措施使木材中的水分(含水率)降低到一定的程度。

降低木材的含水率,最终目的是什么呢?

(1)提高木材和木制品使用的稳定性

(2)提高木材和木制零件的强度

(3)预防木材的贬质和腐朽

(4)减轻木材的重量

木材烘*最佳方法,哪种木材烘干方式最快最好(2)

木材烘干工艺有哪些?
(1)低温预约阶段:

对干燥室内的壳体表面和主要设备部件的表面加热,避免在后续的高温、高湿的工作状态下产生凝结水;

让木材在干燥室内逐步适应其环境条件,在木材表面被加热的同时,使木材沿厚度方向的温度差异缩小,为木材的初期处理提供方便。

(2)初期处理:

将木材沿厚度方向热透,即让木材的表层温度与心层温度趋于一致,这样可以使木材在进入干燥阶段时能加速内部水分向表层移动;

防止木材在干燥过程中产生并裂,尤其是产生表面开裂。

(3)中间处理:

为了消除木材在干燥过程中出现的表层张应力粒表面硬化而进行的热湿处理,即通过高温、高湿处理,使木材表层充分滋润,基本消除干燥应力和解除表面硬化,防止木材产生树裂,同时还能使表层毛细管舒张并减缓含水率梯度,以利于继续干燥,经中间处理后再转入干燥阶段时,在一定时间丙的干燥速度会明显加快,而木材不会受到损伤。

木材烘*最佳方法,哪种木材烘干方式最快最好(3)

(4)平衡处理:

被干木材如果有以下情况,在干燥后期必须对木材进行平衡处理:

  • 如果被干木材在干燥前的初含水率差异很大,比如相差20%-30%以上时。
  • 被干木材的含水率通过检验板检测得知已达到所要求的最终含水率数值时,可能还有一部分木材的含水率尚未完全达到要求,被干木材当时的实际含水率差异很大时。
  • 被干木材的含水率通过检验板检测得知已达到所要求的最终含水率数值时,可能还有一部分木材沿其明度方向含水事的分还不均匀,内层含水率还偏高时。
  • 对被干木材的最终含水率的均匀性要求比较高时,通过对木材进行平衡处理,使已达到最终含水率要求的木材不再被干燥,未达到服终含水率要求的木材将继续干燥,以提高整个材堆最终合水率的干燥均匀度和明度上含水率分布的均匀度。

(5)终期处理:

被干木材干燥达到所要求的最终含水率并经过平衡处理之后,无论沿厚度方向的含水率分布是否均匀,其内部都会将在不同稳应的找余应力。为消阶残余应力,并使沿木材明度方向的含水率分布比较均匀,需要对被干木材进行必要的热理处理,这个处理叫做对被干木材的最终处理,国内部顾标准《据材密干工艺规程》中规定,在木材干燥生产中,对于要求干燥质量为一、二、三级材的据材,必须进行最终调混处理。

上述内容可以看出,木材烘*要求非常严苛,每个环节把控都相当严格。因此采用哪种烘干机品牌显得尤为重要。

派沃智能烘干机组,木材烘干首选!

由于环保要求严格,传统烘干方式早已经被淘汰。国家提倡洁净能源烘干模式,采用高温热泵机组烘干成为行业潮流。然而,市面上的热泵烘干品牌琳琅满目,若选择不够谨慎,将会造成严重损失。

木材烘*最佳方法,哪种木材烘干方式最快最好(4)

上图为派沃木材烘干应用工程案例
那么,选择使用派沃智能烘干机组,有哪些优势呢?

(1)比专业,更专业

相比其他品牌,派沃拥有更专业的售前、售中、售后团队,会根据每款不同的烘干产品特性定制不同的解决方案,以达到产品烘干高效、高品质、低损耗的需求。

(2)高端配置,国际品质

派沃智能烘干机组采用国际知名品牌零部件,达到国际级品质水准,产品运行稳定可靠,热转换更高效,机组使用寿命长达15年以上。

(3)先进的温度、含水率控制技术

派沃智能烘干机组可以精确识别各区段干燥介质的温度和含水率,并将信号准确传递给控制系统,实施自动控制、修正送风温度、湿度、风量、干燥期,自动实现系统排湿,确保成品含水率一致性、可控性,保障了系统自动实现优质的干燥工艺,保证烘干品质情况下实现无人值守,节约人力成本。

(4)节能高效,环保无污染

采用热泵烘干技术,能量循环100%利用,相比传统干燥工艺更节能。烘干过程无废气排放,无扬尘危害,排放仅是水,符合国家环保要求。

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