气动气缸最大输出力计算公式：

F1=P×copyπ/4×D2

F2= P×π/4×（D2- d2）

其中：

F1无活塞杆端的最大理论输出力（N）

P-公称压zd力（Mps）

D-气缸内径（mm）

d-活塞杆直径（mm）

标准气缸压力一般是多少，计算公式是什么，今天就通过自己的总结来为大家讲解一下(仅供大家参考)。

气缸的压力，还是需要根据你的阀来确定的，如果阀承受不了，你气缸自身能耐再大的压力又如何，一般阀都是3-8KG。

计算方式：

　　一、首先根据额定气压及标准气缸缸径来做大概的计算。

　　比如：

　　气压0.5Mpa (5.0985811公斤力/平方厘米(kgf/cm²))

　　缸径50mm(5cm)

　　气缸截面积=pi*(5/2)^2=19.63(平方厘米)

　　所以，0.5Mpa下的理论出力=5.0985811*19.63=100.085(公斤力)

　　但仅为理论出力，实际要根据工况情况，效率会低些。

　　二、无杆腔截面积*工作气压力=活塞推力

　　有杆腔截面积*工作气压力=活塞回程力

　　常见气动元件设计的正常工作压力为0.4兆帕

　　常见空压机的输出压力为0.4-0.7兆帕

　　要推动一个700kg的工件所需要的推理需要测试

　　活塞行程要根据需要确定

　　三、苏州标准气缸力该如何计算?如果是按照Sc标准气缸的话，也给你一个计算方式，首先要确定你的推动是平推还是托举，这样子气缸的

输出力的大小不同，如果是平推，且忽略摩擦系数，那么就是说气缸的活塞输出力只要大于等于该物体的重力即可，G=m*g，计算一下，

F=700*10=7000N，然后你要给出气缸使用的压缩空气的力，这里面我假设是0.45MPa，也就是4.5公斤的样子，那么气缸的活塞面积约为：

S=7000/0.45*(10的六次方)这个单位是平方米，按照面积计算公式s=3.14*半径的平方，可以计算出活塞面积的半径，那么直径就计算出来了，

这就是所需气缸的缸经，选型的时候只要大于该缸径，一般即可使用。另外气缸的行程得于你需要将该工件推出多远，反复的推，比如推5厘米

，那么行程就是5厘米，这样子您的汽缸就可以得出缸径和行程了.

　　四、Sc气缸的压力

　　气缸内径底面积×系统压力=输出力

　　例如：缸径40，系统压力0.5MPA

　　20×20×π×0.5=628N

　　汽缸推力=活塞面积X气体压力

　　标准气缸大的输出力计算公式： F1=Pπ/4×D2 F2= Pπ/4×(D2- d2)其中：F1无活塞杆端的大的理论输出力(N) F1有活塞杆端的大的理论

输出力(N) P-公称压力(Mps) D-气缸内径(mm) d-活塞杆直径(mm)

　　推力：Ft(N)=0.25TDDP

　　拉力：Fl(N)=0.25T(DD-dd)P

　　D:活塞直径 d活塞杆直径 P:工作压力(MPa)

　　推力：Ft(N)=0.25TDDP

　　拉力：Fl(N)=0.25T(DD-dd)P

　　D:活塞直径 d活塞杆直径 P:工作压力(MPa)

气缸推力计算公式是：F=P*A-f
F:气缸出力（kgf）,A:截面积（cm2）,P:使用的压力(kgf/cm2) ,f:摩擦阻力（kgf）
无杆腔截面积*工作气压力=活塞推力
有杆腔截面积*工作气压力=活塞拉力来
气缸选用须知
根据工作所需力的大小来确定活塞杆上的推力和拉力。由此来选自择气缸时应使气缸的输出力稍有余量。若缸径选小了，输出力不够，气缸不能正常工作；但缸径过大，不仅使设备笨重、成本高，同时耗气量百增大，造成能源浪费。在夹具设计时，应尽量采用增力机构，以减少气缸的尺寸。
直行程气缸广度泛应用于直行程阀门行业，如气动闸阀，气动截止阀，气动刀型闸阀，气动浆液阀，气动插板阀，气动棒条阀等都是用直行程气缸！