对于工业企业而言，减少电费是控制工厂生产成本、提高经济效益的一个重要组成。那么工厂如何省电费呢？下文将分成三个部分进行具体介绍。
一、了解电费算法
二、根据电费构成，采取针对性降电费措施
三、从能源管理角度，更精准地优化用能
一、了解电费算法
目前国内工业企业的电费算法一般是：每月应收电费=基本电费 电度电费 力调电费 附加费。
基本电费指每个月电费的基础部分，计算需确认该企业是使用容量计费还是需量计费。
容量指变压器容量，需量指实际最大需量。可以简单理解为：变压器是一个杯子，容量计费是按照“杯子”容量来收费；需量计费则是按照杯子实际装的“水”收费，如果装的 “水”超过 “杯子容量”，则有相关罚款。
企业会在每个季度第1个月向供电局确认自己是使用需量计费还是容量计费。
电度电费是根据工厂使用的能耗来计算的。费率分为单一费率、分时费率、阶梯费率。单一费率计算方法为电量*费率；分时费率即尖峰平谷不同时段的费率不同，峰时段费率高，谷时段费率低；阶梯费率则是按用电量分段计费。
力调电费是政府根据企业的用电质量进行的电费减免费用，通过企业的功率因数来判断。一般，功率因数大于0.9表示对国家电力系统有贡献，会有一定的减免；小于0.9则要多收取相关费用。
附加费是指每个月收取的额外的费用，例如水利基金等。这部分费用一般比较固定，无法减少。
二、根据电费构成，采取针对性降电费措施
根据一般工厂的电费账单提出基本的优化方案。
01
选择合适的基础电费计费方案
一般，容量计费是超过实际需量的，不太适合小能耗企业。比如，某工厂1个月电费25万，采用容量计费则会多交电费。而需量计费对于大能耗企业不太友好，因为可能超出容量阈值。企业可根据每个月的实际需量情况，比较两种算法下的费用，择优选择。
此外，大功率设备避免频繁启动，因为这样可能使最大需量超过预报值，对系统设备也有一定负面影响。
02
合理安排高能耗设备用电时间
按照尖峰平谷的计费方式，谷时段的费率最低，一般处于半夜。企业可让高能耗设备在谷时段工作，尽量避开各高费率时段，可有效减少电费。而阶梯费率下，可通过计算企业平均用电量，判断用电量在范围性价比会更高。
电度电费是工厂电费大头，若能合理利用，则有很大增益效果。
03
优化无功补偿设备
力调电费的优化主要是优化工厂配置的无功补偿设备，提高功率因数。
同时，变压器运行时不要只带很小的负荷。就是说，大机器不运行时最好能断电则断电，不要处于待机状态。不断电则有大量无功，会降低功率因数。
三、从能源管理角度，更精准地优化用能
如果想要更精准地省电，需要清楚了解工厂的具体用电。工厂能耗涉及方方面面，比如，汽车整车生产工厂拥有冲压、焊装、涂装、总装等工艺车间，以及动力综合站房、物流库等辅助设施，这些都需要包含在能源管理中。
如果将工厂能耗细分，管理员清晰了解每条产线或设备的用能，则能根据上面提到的省电费策略，更有效地进行用能优化。
那么，如何掌握具体的工厂用电？
这一步需要企业迈进智慧工厂改造，应用专业能源管理平台。以CET中电技术的云SaaS综合能源管理平台——云综能为例，该产品可利用不同能源感知终端，实现时间、空间、管理等多维度数据监管分析，并能对企业用能问题和节能程度进行准确定位。
