石材产品加工中常常要对产品划线，划线的目的是防止加工过程中过切。

划线工作是石材产品加工过程中的一个加工工艺基础，也是非常重要的加工工艺准则，非常重要、不可轻视。本文阐述石材产品加工过程中的划线工艺。

1划线的作用石材产品生产加工中划线有如下作用：

(1)加工中防止过切

线条仿型时在端面处画线，目的是便于生产加工人员在设备加工时观察刀具是否有过切现象发生，刀具是否切过了线条的轮廓线，造成线条轮廓的破坏，影响产品质量。加工中防止过切是石材产品加工划线的一个非常重要的方面。

(2)便于产品加工过程中观察、监控

石材产品加工时随着刀具的横移，上下的起伏加工，刀具运行的轨迹不断地发生变化，为了时时掌控刀具在运行过程中是否会出现过切现象，在待加工产品表面画线可以观察、监控待加工表面是否会被过切。

(3)寻找加工过程中的关键线、点、面

一些特殊的石材产品很难找到加工的关键线、点、面，比如旋转楼梯的加工，通过划线找到加工的关键线、点、面，从而保证产品加工的顺利进行。

(4)确定基准线、基准点

石材产品加工如同机械产品加工一样，以基准线、基准点作为参考加工。通过划线可以确定产品基准线、基准点，从而保证产品加工以基准线、基准点加工。

(5)寻找中心线与中心点位置

实心圆柱、金字塔产品的加工，通过划线寻找中心点或中心线位置，防止产品加工过程中因为偏心、偏线导致产品报废。

(6)确定加工起止线

对于那些不开通槽的罗马槽，转角需要造型的线条而言，为了防止造型超过截止位置，生产员工会在截止线处划截止线，提醒和警示生产加工时不要超过了警示线，从而起到防止过加工，保证产品质量。

(7)确定加工边线位置

实心罗马柱、罗马槽板材产品加工时为了保证罗马槽的宽度、深度尺寸，生产员工喜欢在被加工材料表面划线以保证实心罗马柱、罗马槽板宽度，确保加工时刀具不会超出罗马槽的边线，从而保证罗马槽的宽度、深度符合加工要求。

(8)控制被加工产品轮廓线

拼花产品用手工加工、带锯机加工时必须在被加工材料表面划轮廓线，加工时沿着待加工表面的轮廓线切割，才可以保证切割出来的拼花件的质量符合要求。

2划线的方法

2．1模板划线法

模板划线法是石材产品加工中划线最基本的方法，最常见的方法。用于线条、板材磨边、台面板台盆孔挖孔划线中。

模板划线法是一种划线简单的方法，只要将模板按加工定位尺寸要求放置，沿模板轮廓划线就完成了划线工作，见图1。

2．2交叉线法划线

交叉法划线主要是用于实心圆柱加工上的划线方法。为了寻找实心圆柱的中心点，确保实心圆柱两端的中心点的连线通过实心柱中心线的一种划线方法，见图2。

2．3弹线法划线

弹线法划线多用于施工现场放样的划线方法。但也可以用于石材产品一些特殊曲面的划线。如旋转楼梯的弧面的内外侧面的划线上。

2．4拉线法划线

经过待加工产品上两个特定的点，通过拉线的方法划线。多用于加工大型产品或通过多件产品组合的大件产品的划线上，见图3。

2．5移动法划线

借助于一定的工具沿某个轨迹移动，从而划出另一条轨迹的划线方法，见图4。