铣削垂直面

数控铣削中用机用平口虎钳装夹铣垂直面。

铣削平行面

数控铣削平行面的时候要求铣出的平面平行于基准面，数控铣削铣平行面的时候也要有较好的平面精度。数控铣削中用周边洗消法加工平行面，通常在卧式铣床上用机用平口虎钳装夹进行铣削，工件尺寸比较小。

数控铣削装夹的时候主要让基准面平行于工作台面，故在基准面和虎钳导轨面之间垫两块厚度相等的平行垫铁。对较厚的工件最好垫两条厚度相等的薄铜皮，方便检查基准面是不是平行于虎钳导轨。使用这种装夹方式加工之后产生平行度以及精度不佳的原因有以下三个方面原因：

1、基准面与机用平口虎钳导轨面不平行

这是数控铣削的铣平行面质量差的主要原因。造成基准面和虎钳导轨面不平有下面几个方面：

（1）平行垫铁的厚度不相等。数控铣削中加工平行面用的两块平行垫铁，要在平面磨床上同时磨出。

（2）数控铣削中平行垫铁的上下表面与工件和导轨之间有杂物。在安放平行垫铁和装夹工件的时候要擦拭清洁。

（3）数控铣削中活动钳口在夹紧时产生上挠。

（4）数控铣削中工件贴住固定钳口的平面不垂直于基准面。当工件靠向固定钳口的平面不垂直于基准面的时候，平面与固定钳口贴合，那么基准面一定和工作台面和护钳导轨面不平行，数控铣削平行面的时候在活动钳口处以不放圆棒为宜。生产单件时能在固定钳口的上方垫铜皮，让基准面贴合平行垫铁。

2、机用平口虎钳的导轨面与工作台面不平行

数控铣削中产生这种现象是因为虎钳底面和工作台面之间有杂物，导轨面本身不准。故要消除毛刺和切屑，检查导轨面与工作台面的平行度误差。

3、数控铣削铣刀圆柱度超差在铣平行面的时候，不管虎钳钳口的安装方向是与主轴平行还是垂直，铣刀的圆柱度超差会影响平行面的平行度。刀杆与工作台面不平行，也会对加工面的平行度产生影响。

在立式铣床上铣两端面

数控铣削中装夹的时候先让基准面紧贴固定钳口，再用直角尺校正侧面，使侧面与工作台面垂直。校正后铣出的两端面和基准面以及两侧面都垂直。

在卧式铣床上铣两端面

卧式铣床上铣削两端面的时候只要把固定钳口校正到与纵向进给方向垂直就好了，数控铣削的时候不用校正每个端面。对于垂直度要求较高的工件，校正固定钳口的时候必须用百分表。调整工件长度方向时可以在钳口的另一端固定好一块弯头定位铁，或以钳口端为基准。对两端面之间的尺寸，只需调整第一件，不需要每一件都调整。故能节省不少校正时间。当工件长度及厚度的尺寸不太大的时候可用两把三面刃铣刀组合铣削两端面。

铣削沟槽

数控铣削中平口虎钳装夹轴类工件的时候，工件直径发生变化，工件中心在左右（水平位置）和上下方向都会产生变动，影响键槽的对称度和深度。不过装夹简便稳固适用于单件生产。

以上就是平口虎钳在数控铣削中的应用，篇幅有限不再赘述啦。