第一角法在欧洲国家应用广泛（如英国、德国、瑞士等）；第三角法与我们观看物体位置的方向相同，因此美国、日本等国，使用此种投影法；中国国家标准CNSB1001规定，第一角法与第三角法皆适用，但同一张图中，不得同时采用。

• 通过视图对应产品的关键结构；这是视图的关键点，需要积累和空间想象能力的，如果不能还原实际产品的样子，就会出现如笑话所说“挖个井却造了个烟囱”的窘状。
• 确定产品尺寸；这个只需要大概地看一下，有个大概的概念就行了，如果是制造者，到用到的时候再去看。

到这里，只要你看过图纸，上面这5条从图纸上都能看得懂，你就可以算是看得懂图纸的外行了；就像你看了一份房子的图纸后，你知道了房子的户型结构，太小了，不想深入的可以到此为止。然而，机械类的图纸信息，远远不止这些。

机械图纸

机械图纸（这里说的都是标准的产品加工图）表达的是一个零件或者部件或者一台机器的结构、尺寸、材料、精度等等机械行业用得到的所有设计数据。

入行前已经看到了材料和结构部分，但是图纸里还有很多信息，由于机械类的信息几乎全部都在图纸里面，光看机械设计手册就上千页，图纸中每一个尺寸标注，每一个表达都有一定的讲究，都意味着很多基础的知识，这个能看懂多少全靠个人的积累了；

图纸中产品的精度

机械类的尺寸（例如一个圆柱的直径）不只是一个尺寸而已，无论标注了公差（±0.XX这样的）还是没有标注的尺寸都是一个范围，这就是机械的（尺寸）精度，这个概念要一直都有。

因为机械的零部件一般都是大批量生产的，需要精度来控制每一个零件（他们不可能一样大小，生产中肯定会存在误差）的尺寸在一定的范围。同样的，零部件还有形位公差（也是标注不标注都是存在的）。未标注的精度（公差）在国家标准里面都有规定，有的图纸技术要求里面会写明，精度是机械零部件的灵魂，这需要一定的积累。

图纸中产品的工艺

工艺简单的说就是如何制造（组装）这个零部件的方法，机械图纸虽然没有工艺（过程）的直接信息表达，但是它却包含了基本的工艺。一个零部件设计出来，加工不出来是没有任何意义的，如何加工一定是设计者考虑过的事情，在图纸里面也会有表达。

图纸中产品的表面粗糙度

粗糙度决定了使用要求，同时也限定了对加工方法的要求，不同的加工方法所能达到的粗糙度是不一样的；比如一个要素（一个装轴承的内孔）的尺寸、位置、形状公差及其粗糙度要求，会隐含对它的加工工艺要求（磨削）。

产品的热处理

热处理使得加工可行，性能达到了使用要求，热处理还跟选定的材料及加工工艺有一定的关系。

产品的表面处理

表面处理一般会在技术要求里面提出，表面处理也跟材料有一定的关系。

42条机械图纸基础常识

1、纸幅面按尺寸大小可分为5种，图纸幅面代号分别为A0、A1、A2、A3、A4。图框右下角必须要有一标题栏，标题栏中的文字方向为与看图方向一致。

2、图线的种类有粗实线、细实线、波浪线、双折线、虚线、细点划线、粗点划线、双点划线等八类。

3、图样中，机件的可见轮廓线用粗实线画出，不可见轮廓线用虚线画出，尺寸线和尺寸界线用细实线画出来，对称中心线和轴线用细点划线画出。虚线、细实线和细点划线的图线宽度约为粗实线的1/3。

4、比例是指图中图形尺寸与实物尺寸之比。

5、比例1：2是指实物尺寸是图形尺寸的2倍，属于缩小比例。

6、比例2：1是指图形尺寸是实物尺寸的2倍，属于放大比例。

7、在画图时应尽量采用原值比例的比例，需要时也可采用放大或缩小的比例，其中1：2为缩小比例，2：1为放大比例。无论采用那种比例图样上标注的应是机件的实际尺寸。

8、图样中书写的汉字、数字和字母，必须做到字体工整，笔画清楚，间隔均匀，排列整齐，汉字应用长仿宋体书写。

9、标注尺寸的三要素是尺寸界限、尺寸线、尺寸数字。

10、尺寸标注中的符号：R表示圆半径，ф表示圆直径，Sф表示球直径。

11、图样上的尺寸是零件的实际尺寸，尺寸以毫米为单位时，不需标注代号或名称。

12、标准水平尺寸时，尺寸数字的字头方向应向上；标注垂直尺寸时，尺寸数字的字头方向应朝左。角度的尺寸数字一律按水平位置书写。任何图线穿过尺寸数字时都必须断开。

13、斜度是指斜线对水平线的倾斜程度，用符号∠表示，标注时符号的倾斜方向应与所标斜度的倾斜方向一致。所标锥度方向一致。

14、符号“∠1：10”表示斜度1：10，符号“ 1：5”表示锥度1：5。

15、平面图形中的线段可分为已知线段、中间线段、连接线段三种。它们的作图顺序应是先画出已知线段，然后画中间线段，最后画连接线段。

16、已知定形尺寸和定位尺寸的线段叫已知线段；有定形尺寸，但定位尺寸不全的线段叫中间线段；只有定形尺寸没有定位尺寸的线段叫连接线段。

17、主视图所在的投影面称为正投影面，简称正面，用字母V表示。俯视图所在的投影面称为水平投影面，简称水平面，用字母H表示。左视图所在的投影面称为侧投影面，简称侧面，用字母W表示。

18、三视图的投影规律是，主视图与俯视图等长；主视图与左视图等高；俯视图与左视图等宽。

19、零件有长、宽、高三个方向的尺寸，主视图上能反映零件的长和高，俯视图上只能反映零件的长和宽，左视图上只能反映零件的高和宽。

20、零件有上、下、左、右、前、后六个方位，在主视图上只能反映零件的上，下，左，右方位：俯视图上只能反映零件的前，后，左，右方位：左视图上只能反映零件的上，下，前，后方位。

21、基本视图一共有三个，它们的名称分别是主视图，俯视图，左视图。

22、除基本视图外，还有仰视图，右视图和后视图三种视图。

23、按剖切范围的大小来分，剖视图可分为全剖视图、半剖视图、局部剖视图三种。

24、剖视图的剖切方法可分为全剖、半剖、局部剖、阶梯剖、组合剖五种。

25、剖视图的标注包括三部分内容：①表示剖切平面位置的符号（剖切线），并在 两端标有字母②表示投影方向的箭头③在剖视图上方注写有“×——×”字样。

26、省略一切标注的剖视图，说明它的剖切平面是通过机件的对称平面进行剖切后而后画出的 。

27、剖面图用来表达零件的内部形状，剖面可分为实体部分和空心部分两种。

28、移出剖面和重合剖面的区别是：移出剖面-画在视图轮廓外面的剖面，重合剖面-画在视图轮廓里面的剖面。

29、图样中的图形只能表达零件的结构形状，零件的真实大小应以图样上所标注的尺寸为依据。

30、标注尺寸的数字称为尺寸基础，机器零件长，宽，高三个方向上，每个方向至少有一个尺寸基准。

31、螺纹的五要素是螺纹牙型，直径，螺距，导程，线数，旋向。

32、只有当内、外罗纹的牙型，直径，螺距，线数，旋向一致时，他们才能互相旋合。

33、螺纹的牙型、直径、螺距都符合国家标准规定的称为标准螺纹；牙型不符合国家标准的称为非标准螺纹；牙型符合国家标准，但直径、螺距不符合国家标准的称为特殊螺纹。

34、外螺纹的规定画法是：大径用＿d＿＿＿表示，小径用＿d1＿表示，终止线用粗 实线表示。

35、在剖视图中，内螺纹的大径用＿D＿＿＿表示，小径用＿D1＿＿＿表示，终止线用粗实线表示。不可见螺纹孔，其大径、小径和终止线都用粗实线表示。

36、常见的螺纹连接形式有螺栓连接、双头螺柱连接和螺钉连接。

37、常用键的种类有普通平键、半圆键、钩头楔键、花键。

38、圆柱齿轮按齿轮的方向可分为直齿、斜齿和人字齿。

39、齿轮轮齿部分的规定画法是：齿顶圆用粗实线绘制；分度圆用细点划线绘制；齿根圆用细实线绘制，也可省略不画。在剖视图中，齿根圆用粗实线绘制。

40、当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可在图样右上角统一标注；当零件表面的大部分粗糙度相同时，可将相同的粗糙度代号标注在右上角，并在前面加注其余两字。

41、一张完整的装配图应具有下列四部分内容；①一组视图；②必要尺寸；③技术 要求；④零件序号和明细栏。

42、装配图中的尺寸种类有①规格尺寸②装配尺寸③安装尺寸④外形尺寸⑤其它 重要尺寸。