X射线是检测焊缝内部质量的一种方法，可以像拍照一样形成底片，直观地观察焊缝内部是否有缺陷！

（1）量工件的规格、尺寸，主要是焊缝长度及工件厚度，选择透照方法和检测等级。

（2）根据工件的规格选择探伤机及曝光量管电压、管电流、焦距等参数，选择防护方法(背防护)、射线底片，准备搭接标记“↑”、定位标记“↑→”、识别标记字号如数字，英文字母等，根据板厚选择合适的像质计。

（3）连接射线机电源、电缆等，将机头按规定的焦距摆好，机头窗口正对工件检测部位。

（4）将规定的焦距处曝光场的中心部位划十字，将背防护铅板沿十字的一条线放置，背防护铅板的中心应和十字相重合。然后将底片暗袋放置在防护铅板上，工件的焊缝部位置于底片的中心线上。

（5）规定有效透照长度为300mm，在工件焊缝中心两端各150mm的部位做标记，中心部位做标记，并将搭接标记“↑”贴在有效透照长度的两端部位，定位标记“↑”贴在焊缝中心部位，注意:所有标记均要求离焊缝边缘至少5mm以上。

（6）将像质计置于焊缝上，应放置在工件源侧表面焊接接头的一端(在被检区长度的1/4左右位置)，金属丝应横跨焊缝，细丝置于外侧，暗袋上按上工程名称，板厚，日期等铅字。

（7）根据记录的工件的厚度、焦距等选择管电压及曝光量，调节仪器，然后开机，当高压开关绿灯亮时，按下高压开关，进行曝光。

（8）曝光完毕，机器自动关闭高压，此时可以将射线底片取回，放在固定处，并和未曝光的底片区分开。

（9）暗袋取回暗室进行洗片，评片。