● 一、炉窑及砌筑材料的分类与性能
● (一)炉窑的分类
● (二)耐火材料的分类
● 1、耐火材料可按化学特性、结构性能、耐火材的形状、耐火度分类(口诀:花街性都)
● 2、按化学特性分类
● (1)酸性耐火材料:硅砖、锆英砂砖(口诀:酸龟膏)
● (2)碱性耐火材料:白云石砖、镁砖、镁铝砖(口诀:见白美女)
● (3)中性耐火材料:刚玉砖、高铝砖、碳砖(口诀:钟意高滩)
● 3、按耐火度分类
● 4、按结构性能分类
● 5、按耐火材的形状分类
● (三)锚固件的分类及性能
● (四)其他耐火材料的种类及应用
● 1、耐火陶瓷纤维及制品
● (1)耐火纤维
● <1>主要特点:隔热效率高、化学稳定性好、耐高温、隔热保温性能好、抗热振性强、绝缘性及隔声性能好(口诀:笑话温饱抢劫)
● (2)耐火纤维制品
● 2、膨胀缝填充材料:如耐火陶瓷纤维、PVC板、发泡笨乙烯(口诀:赐皮袍)
● 3、耐高温涂料
● 4、保护性材料:如防氧化材料、表面固化材料、砖缝封固材料(口诀:)
● 二、炉窑砌筑施工技术要求
● (一)炉窑砌筑前工序交接的规定
● 1、工序交接的技术要求
● 2、工序交接证明书应包括的内容(选择题考点)(口诀:晨运猫吃鸭上瘾)
● (1)炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录
● (2)动态炉窑或炉子的可动部分试运转合格证明
● (3)炉内托砖板和锚固件的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明
● (4)钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录
● (5)炉体冷却装置、管道、炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格证明
● (6)上道工序成果的保护要求
● (7)隐蔽工程的验收合格证明
● (二)耐火砖砌筑的施工程序
● 1、动态炉窑的施工程序
● (1)砌筑的基本顺序:从热端向冷端(或从低端向高端)---分段作业划线---选砖---配砖---分段砌筑---分段进行修砖及锁砖---膨胀缝的预留及填充
● 2、静态炉窑的施工程序
● (1)静态炉窑施工程序和动态炉窑的不同之处:
● <1>不必进行无负荷试运行即可进行砌筑
● <2>砌筑顺序必须自下而上进行
● <3>无论采用哪种砌筑方法,每环砖均可一次完成
● <4>起拱部位应从两侧向中间砌筑
● (三)一般工业炉的施工技术要求
● (四)一般工业炉砌筑的允许误差的检查
● (五)耐火砖砌筑施工技术要求
● 1、底和墙砌筑技术要求
● (1)反拱底应从中心向两侧对称砌筑。砌筑反拱底前,应用样板找准砌筑弧形拱的基面
● (2)弧形墙应按样板放线砌筑
● (3)圆形炉墙不得有三层重缝或三环通缝
● (4)砌砖时应用木槌或橡胶锤找正,不得使用铁锤。砌砖中断或返工拆砖时,应做成阶梯形的斜槎
● 2、拱和拱顶砌筑技术要求
● (1)拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑,严禁将拱砖的大小头倒置
● (2)锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布。不得使用砍掉三分之一以上厚度的锁砖
● (六)耐火浇注料施工技术要求
● 1、耐火浇注料的施工程序
● 2、施工技术要求
● (1)搅拌好的耐火浇注料,应在30分钟内或其他规定时间内完成浇注。已初凝的浇注料不得使用
● (2)承重模板应在浇注料达到设计强度70%之后,才可拆模(口诀:成奇才)
● (七)耐火喷涂料施工技术要求
● 1、耐火喷涂料应采用半干法喷涂
● 2、喷涂方向应垂直于受喷面
● 3、耐火喷涂施工中断时,宜将接槎处做成直槎
● 3.1、相关知识点:砌砖中断或返工拆砖时,应做成阶梯形的斜槎
● 4、喷涂完毕后,应及时开设膨胀缝线
● (八)耐火陶瓷纤维施工技术要求
● 1、耐火陶瓷纤维内衬施工方法有3种:折叠式模块、叠砌式内衬、层铺式内衬(口诀:折棋谱)
● 2、层铺式内衬施工技术要求
● 3、叠砌式内衬施工技术要求
● 4、折叠式模块施工技术要求
● (九)冬期施工的技术要求
● 1、水泥不得直接加温。耐火浇注料施工过程中,不得另加促凝剂
● 2、冬期施工耐火浇注料的养护
● (十)烘炉的技术要求
● 1、烘炉阶段的主要工作(多选题考点)(口诀:自己去作死)
● (1)制定工业炉的烘炉计划
● (2)准备烘炉用的工机具和材料
● (3)确认烘炉曲线
● (4)编制烘炉作业计划及应急处理预案
● (5)确定和实施烘炉过程中的监控重点
● 2、烘炉的技术要点
● (1)工业炉在投入生产前必须烘干烘透。烘炉前应先烘烟囱和烟道
● (2)烘炉应在联合试运转合格后进行
● (3)烘炉过程中,应根据3个方面制定烘炉曲线:炉窑的结构和用途、耐火材料的性能、建筑季节(口诀:用火节)
● <1>烘炉曲线内容:烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施、操作规程、应急预案
● (4)烘炉必须按烘炉曲线进行