从这两个案例可以看出，“蝴蝶斑”并不能确定钢化玻璃是否自爆，还要结合断口处特征综合判断。

断口处光滑平整，且有肉眼可见的杂质颗粒，基本可以确定为钢化玻璃自爆；断口处有明显碎屑或其他撞击特征，则判断为外力撞击。

4、钢化玻璃自爆原因有哪些？

JG/T 455-2014《建筑门窗幕墙用钢化玻璃》对钢化玻璃自爆原因进行了简洁而全面的总结。

“钢化玻璃自爆的原因很多，玻璃中硫化镍粒子的相变膨胀、气泡和结石造成的应力集中、钢化过度、钢化玻璃应力不均匀、玻璃边部加工质量低下和钢化玻璃尺寸过大都可能造成钢化玻璃自爆。”

笔者数十栋玻璃幕墙工程和上百片样品检查结果表明，具备上述钢化玻璃自爆特征的位置均可找到杂质颗粒，且结果基本为NiS杂质（仅1片例外）。

硫化镍（NiS）膨胀是钢化玻璃自爆的根本原因。NiS一般为结晶体，室温下有α相向β相转变的热力学倾向，并伴有2%~3%的体积膨胀，在温度变化具备相应动力学条件时，可引起钢化玻璃自爆。

因而，温度变化是钢化玻璃自爆的直接诱因，这也是为何自爆多发生在季节交替时，且多发生在太阳辐照强烈的南向、西向的原因。

此外，风荷载、玻璃装配等也会改变钢化玻璃内部的应力分布，成为钢化玻璃自爆的可能诱因。

5、如何降低钢化玻璃自爆率？

根据国外研究统计结果分析，引起钢化玻璃自爆的杂质颗粒直径95%以上分布在0.04mm～0.65mm之间。

笔者曾对数十个杂质颗粒进行电镜分析，结果表明这些颗粒直径集中在0.10 mm~ 0.30 mm之间，也验证了前面统计结果。

那么我国相关标准中对杂质缺陷是如何要求的呢？JG/T 455-2014《建筑门窗幕墙用钢化玻璃》中对门窗幕墙用钢化玻璃用原材料提出了如下要求。

“4.1.1 生产建筑门窗用钢化玻璃所使用的玻璃，其外观质量应不低于GB 11614一等品或JC/T 2128合格品要求。”

国家标准GB 11614-2019《平板玻璃》中对一等品平板玻璃点状缺陷要求如下。

即在1平方米内直径在0.3~0.5 mm的点状缺陷允许个数为2个。显然未能将硫化镍杂质排除在外，这决定了钢化玻璃自爆可能性必然存在，而我们只能降低自爆率。

如何降低钢化玻璃自爆率呢？

JG/T 455-2014《建筑门窗幕墙用钢化玻璃》对原材料、允许面积、边部加工质量、外观质量、最少/最多允许碎片数、表面应力最大/最小值之差等进行了规定。

原材料要求已有提及，这里仅对允许面积、边部加工质量、最少/最多允许碎片数、表面应力最大最小值之差进行简要介绍。

钢化玻璃允许面积见下表。

该表格与JGJ 113-2015《建筑玻璃应用技术规程》中“7 建筑玻璃防人体冲击规定”中“表7.1.1-1 安全玻璃最大许用面积”基本一致；不同的是JGJ 113表格是从防人体冲击角度考虑的，而JG/T 455是从降低门窗幕墙钢化玻璃自爆率角度出发的。

边部加工质量要求如下。

“建筑门窗用钢化玻璃可采用倒棱或三边细磨，倒棱宽度不应小于1 mm；玻璃幕墙和采光顶用钢化玻璃应进行三边细磨或三边抛光，其倒棱宽度不应小于1 mm。”

最少允许碎片数要求如下。