目 录

一、 编制依据 3

1.1单位工程施工组织设计中规定的编制计划 3

1.2参照有关的规程、规范和技术标准 3

二、 工程概况 4

三、施工准备 4

3.1技术准备 5

3.2机具准备 6

3.3材料准备 6

3.4现场布置 6

3.5试验检验工作的内容 7

四、施工计划及质量目标 8

4.1施工进度计划 8

4.2材料计划 8

4.3劳动力计划 8

4.4质量目标 8

五、模板及支撑系统设计和构造 9

5.1模板设计质量要求 9

5.2模板配置和安装要求 9

5.3模板及支撑系统设计 9

六、模板安装施工工艺及质量要求 11

6.1顶板模板安装 11

6.2梁模板安装施工 13

6.3楼梯及下挂板模板安装 14

6.4模板的拆除： 15

6.5模板的维护及保养 16

七、质量要求 17

7.1质保体系 17

7.2技术准备及技术交底 17

7.3 材料质量控制 18

7.4模板安装观感质量 18

7.5 模板制作的标准 19

7.6 施工质量过程控制 19

7.7允许偏差 20

7.8模板施工质量通病与防治 21

八、施工安全保证措施 21

九、应急预案 23

十、 计算书及相关图纸 28

1. 编制依据

根据太原万科蓝山项目总包建设工程施工合同和N-11#楼施工图纸编制。

2.1 总体简介

2.2太原万科蓝山项目工程N-11#楼工程概况

N-11#

3.1.1 该模板体系为碗扣式钢管模板支撑体系，用于N-11#楼标准层。

3.1.1.1标准层顶板模板支撑体系：

龙骨选用方钢，主龙骨选用60×60×3方钢，间距1200mm；次龙骨选用40×40×3方钢，间距200mm；选用2400mm碗扣立杆，立杆步距1.8m,立杆横向间距1.2mm，立杆纵向间距0.9m。

具体设计参数见下表：

杆件组合设计

3.1.1.2 梁模板支撑体系：立杆为梁两侧立杆间距的一半，立杆步距：1.8m。

梁侧模板参数：

标准层层：主楞：2根48*2.8钢管；间距600mm

次楞：1根40×90木方；间距280mm

3.1.1.3 门窗洞口上部连梁需在墙体拆模之前进行回顶，后浇带位置模板需单独搭设，在顶板拆除之后不得先拆后顶。

3.1.2要熟悉图纸及相关规范，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。

3.1.3按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底，并下达具有可操作性、可实施的技术交底书，并做好现场方案实施跟踪指导工作。

3.1.4认真做好材料进场验收工作，复查材料材质证明文件，监督材料进场存储、码放工作。

3.1.5做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。

3.1.6积极配合现场施工，及时解决现场施工中的问题。

机具投入计划表

3.3.1 15㎜厚胶合面板；60*60*3方钢、40*40*3方钢、ф48*2.8*2400碗扣立杆，钢管进场必须严格控制，壁厚不得低于2.8mm，ф12可重复使用的止水对拉螺栓及普通对拉螺栓，对拉螺栓进场时不得有锈蚀，如锈蚀严重不得使用。ф14PVC穿墙线管，可调支托KTC45，,40*90*250木方、胶带纸、海绵条等材料要提前准备好。

3.3.2 对材料进行质量外观检查，是否满足质量要求，做好检查记录，并按检验试验计划进行取样抽检。

本工程模板材料堆放在N-11#楼北侧的土建材料堆放区。见临时堆放平面图。

材料堆场

3.5.1模板面板：

采用1830*915*15mm木胶合板，抗弯强度设计值11N/mm2，弹性模量7000 N/mm2，含水率为6%-14%，胶合强度不小于0.7Mpa，顺纹的静曲强度不小于45%，横纹的静曲强度不小于30%。模板安装前先对模板的质量进行检查验收，具有足够的强度和稳定性，能可靠的承受混凝土振捣重量和侧压施工中产生的荷载，发现不符合质量标准或未经验收的不得进行下道工序。

3.5.2支撑体系立杆

采用的支撑体系材料为标准层ф48*2.8的2400mm碗扣立杆，钢材为Q235钢（＞16-40），材质符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235级钢的规定。弹性模量E为206000N/mm2，曲阜强度fy为235 N/mm2，抗拉/抗压/抗弯强度设计值f为205 N/mm2，抗剪强度设计值fv为120 N/mm2，端面承压强度设计值fce为325 N/mm2，钢管上严禁打孔，并在使用和存放中做好防锈措施。

3.5.3检查模板的支撑体系是否按照规范搭设，须满足《混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）》及方案要求。

3.5.4检查模板的垂直度、平整度，模板接缝的严密性是否符合施工要求。

3.5.5模板拆除时砼的强度必须符合规范要求，不得早拆，防止产生混凝土结构缺棱、掉角等质量缺陷。

具体施工根据施工总进度计划结合现场实际情况施工。

施工材料按照施工进度计划结合现场实际情况，提前1星期进场，施工材料按照现场实算为准。

质量等级:合格

拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。

本工程质量目标为质量合格工程。模板设计及加工质量要求符合规范要求，混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况。另，混凝土浇筑过程中，必须有专人看模并进行二次校模。

配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。胶合板的表面腹膜质量≥120g/m2。模板的肋和背楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果：砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。

模板配置次数为两次，周转次数为两次。

5.3.1顶板模板支撑系统设计

5.3.1.1顶板结构参数及详表

本工程顶板为钢筋混凝土现浇楼板，标准层楼板厚度分别如下：标准层顶板厚度为100mm、120mm、130mm、150mm。

5.3.1.2顶板模板综合选型如下：

本工程模板面板采用15mm厚复合胶合板，龙骨选用方钢，次楞选用40×40×3方钢，间距200mm，主楞选用60*60*3方钢，横向间距1200mm，纵向间距900mm。

模板支撑系统采用碗扣式脚手架，立杆间距1200*900（具体布杆位置见附图），扫地杆距地面400mm，离墙边最近立杆中心距离墙边100-300mm，横杆步距为1800mm。

竖向剪刀撑设置在最外圈连续设置，中间沿纵横向每三跨设置一道, 间距应小于或等于4.5m;从底到顶连续设置，剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°～60°之间，底部与地面顶紧。

剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°-60°，剪刀撑的固定及剪刀撑斜杆的接长规定和单、双排脚手架相同。

具体设计参数见下表：

示意图如下：

5.3.2梁模板及支撑系统设计

5.3.2.1梁模板综合选型如下：

本工程梁底模和侧模面板均采用15mm厚胶合面板

梁侧模次楞选用40×90木方（间距见附表），主楞采用2根48*2.8钢管，间距为两侧顶板立杆沿梁长方向间距的一半，侧模加固采用M12普通穿墙对拉螺栓进行拉结，间距为两侧顶板立杆沿梁长方向间距的一半；梁底模采用40×90木方做次楞骨（间距见附表），2根48*2.8钢管做主楞，间距为两侧顶板立杆沿梁长方向间距的一半。

模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用υ48×2.8钢管。立杆间距为两侧顶板立杆沿梁长方向间距的一半，步距1.8m。示意图如下：

6.1.1顶板模板安装工艺流程：

搭设支架→安装可调支托并根据顶板水平控制线调整标高→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度。

6.1.2顶板模板安装施工要点：

a.支架搭设前应检查地面的平整度，对支柱底座进行调整，并垫上木方，要求坚实稳固。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。支柱间距为纵向900mm，横向1200mm，临边立杆距离墙边100-300mm。支撑体系要做到横平竖直。

b.支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模的高度，将木楞找平。

c.铺设多层板：先用阴角模与梁模连接，然后在各跨中铺设平模。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。

d.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。

6.1.3顶板模板起拱

现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。利用脚手架上部的可调支撑KTC45调整高度，可调撑伸出钢管不大于200mm，插入钢管的长度不小于150mm。木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。

6.1.4预留洞模板

预留洞模板用40×90木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。安装工程预留管道洞口采用定型钢管，在浇筑混凝土前放入。

6.1.5剪刀撑：

竖向剪刀撑最外圈连续设置，中间沿纵横向每三跨设置一道, 间距应小于或等于4.5m;从底到顶连续设置，剪刀撑的斜杆与地面夹角应在450～600之间。

剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°-60°，与地面顶紧；水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45°-60°，剪刀撑的固定及剪刀撑斜杆的接长规定和单、双排脚手架相同。

6.2.1梁模板安装工艺流程：

弹线（轴线标高线）—搭设梁底支架—安装梁底模板并起拱—绑扎梁钢筋并设置垫块—安装梁侧模—安装锁口立管，加固横杆及对拉螺栓—安装斜撑—复核梁模尺寸位置及垂直度—与顶板模板连接—清理。