水泥浆体在硬化前起润滑作用，使混凝土拌合物具有良好的工作性能，硬化后将骨料胶结在一起，形成坚固的整体。其结构如图1。
• 普通混凝土常用的粗骨料分卵石和碎石两类。
• 卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的，公称粒径大于5（4.75）mm的岩石颗粒。按其产源不同可分为河卵石、海卵石、山卵石等。
• 碎石是天然岩石或卵石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于5（4.75）mm的岩石颗粒。
• 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006
• 《建筑用碎石和卵石》GB/T14685-2001
• 卵石、碎石按技术要求分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类。
• Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土；
• Ⅱ类宜用于强度等级C30~C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；
• Ⅲ类宜用于强度等级小于C30混凝土。
细骨料－砂子• 普通混凝土的细骨料主要采用天然砂和人工砂。
• 天然砂是由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的粒径小于5(4.75)mm的岩石颗粒（但不包括软质岩、风化岩石的颗粒)。按产源不同，天然砂分为山砂、河砂和海砂。
• 人工砂是经出土处理的机制砂、混合砂的统称。
• 《建筑用砂》（GB/T14684-2001)
• 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006
• 砂按技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类（类别不同，要求不同）。
• Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土；
• Ⅱ类宜用于强度等级C30~C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；
• Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆。
混凝土用水• 对混凝土用水的质量要求：不得影响混凝土的和易性及凝结；不得有损于混凝土强度的发展；不得降低混凝土的耐久性，加快钢筋锈蚀及导致预应力钢筋脆断；不得污染混凝土表面。
• 《混凝土拌和用水标准》(JGJ 63—1989)对混凝土用水提出了具体的质量要求。
混凝土拌合物质量不符合设计要求
现象：混凝土未按配合比进行配料、未达到设计和施工要求；
强度未达到设计强度等级要求（抗压强度和抗渗强度），混凝土性能不满足施工要求（凝结时间、稠度等）
主要预防措施：通过对混凝土原材料、搅拌时间、投料计量、运输浇筑等全过程，对混凝土施工质量进行严格有效的控制。
麻面
麻面现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面不光滑振捣时发生漏浆，但无钢筋外露现象
一）、产生的原因：
1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；
2、模板未涂刷脱模剂或脱模剂不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
3、模板拼缝不严，局部漏浆；
4、模板隔离层涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；
5、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
二）、防治的措施：
1、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇筑混凝土前，模板缝隙，应用双面胶条、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
2、砼表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
蜂窝
蜂窝现象：混凝土下料不均造成砼浆与石子分离结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，或浇筑方法不当，或振捣不足，以及模板严重漏浆。
一）、产生的原因：
1、混凝土配合比不当或砂、石料、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；
2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
3、下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；
4、混凝土未分层下料，振捣不实、漏振或振捣时间不够；
5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；灌上层混凝土
二）、防治的措施
1、根据设计文件的要求，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合，混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、薄壁墙、肋板根部应在下部浇完间歇一段时间，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
2、小蜂窝处理：砼表面洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。
孔洞
