1、应力腐蚀破裂（ESCC）

供热管道破裂事故的本质原因是保温层下不锈钢设备和管道应力腐蚀破裂（ESCC）是由水及其氯离子等杂质，在一定拉应力和温度的共同作用下造成的。为节能在设备与管道外壁采用保温层，保温材料多系岩棉、矿渣棉、玻璃棉等，含有氯化物、氟化物等有害成分。另外，保温材料为多孔结构，具有较强的吸附能力，但由于保温材料外面虽有镀锌铁皮、铝蒙皮或其它非金属防护层作外保护，但由于安装操作等外界因素造成破损，设备与管道均在露天，通过雨、雪、蒸汽中带有的氯化物、硫化物，进入外防护层密封不良部位，借助灯芯作用渗透到不锈钢表面，形成含氯、硫的腐蚀介质，并在保温层下浓缩，并在一定外力、残余应力、热应力等力作用下，会促使ESCC萌生与发展。由于保温层下的腐蚀与开裂很难在第一时间察觉，如引起突发的严重泄漏、爆炸、火灾等事故，将对企业安全生产以及环境造成严重危害如从管内向管外伴有热流束的情况下，管道外表面会因引张而造成。

2、常见供热管道破裂原因分析

（1）较老的供热主干管网采用的是手工模具浇注发泡，管道分段发泡保温的工艺，外保护层采用玻璃钢（玻璃纤维布 树脂）制作。这种材料结构本身防水性较差，时间一长，地下水就会渗透到保护层内部，被内侧热水加热后的地下水会造成聚氨酯保温的水解失效。地下水渗入到保温层内部与管网外壁接触后会对管线造成腐蚀，长期接触，使管线的腐蚀加重，再伴随着管线的薄弱区所发生的点腐蚀，日积月累，势必会造成管线的腐蚀穿孔，导致管网的泄漏。

（2）同时由于供热管网的水温较高，管线热膨胀较大，也会使热应力集中于管线的薄弱区，在温度压力参数突然发生变化和应力集中于某一薄弱区时发生焊口开裂等泄漏事故。

（3）供热管道焊接口和固定墩是爆管的“两大*手”。铁管与铁管接口的地方有焊接点，现在的供热管道都是直接埋在地下，长期热胀冷缩，又处于潮湿泥土中，加上未做防腐处理，接口处很容易腐蚀生锈，导致漏水或者爆管。固定墩的作用是防止管道压力过大时上下左右移动，由于固定墩未做防腐处理易生锈腐蚀，管道长期在潮湿的环境中逐渐生锈，先是渗漏，久之就会爆管。

（4）外防腐层破坏。

（5）由杂散电流或阴极保护不足引起管道表面局部腐蚀加剧，引起涂层剥离、阴极剥离、环境屏蔽、涂层局部失效。