一、抹灰层空鼓、裂缝

1、产生的原因：

1）抹灰前基层不清理、不湿润。

2）混凝土基层未“打毛”。

3）抹灰工序不正确。

4）抹灰厚度不当。

5）抹灰后不养护。

6）抹灰层无界格缝或界格缝间距过大。

7）水泥安定性不合格。

8）砂过细或含泥量超标。

9）各抹灰层强度相差过大。

2、治理措施：

1）抹灰前基层要认真清理干净，并浇水湿润。

2）对部分混凝土面需要抹灰时对其表面进行“糙化”处理。

3）抹灰工序不应颠倒。

4）抹灰时不能一次抹的太厚，每层厚度不超过10mm，而且每遍不能跟的太紧，防止灰层坠裂。

5）抹灰后喷水养护要及时。

6）外墙抹灰时应界格，横向以上、下窗口界格为宜，竖向界格以间距不超过3m为宜，外墙界格缝间距一般为1m左右。界格材料及方法根据设计而定。

7）抹灰所用的水泥在施工前应做安定性试验，合格后方可用于工程。

8）砂应采用中砂，使用前应过筛，含泥量不应大于3%。

9）一般底层砂浆强度不宜高于基层墙体，中层砂浆强度不能高于底层砂浆，严禁用素水泥浆挂面。

二、墙体与门窗框交接处抹灰空鼓、裂缝、脱落

1、产生的原因：

1）基层处理不好。

2）预埋木砖（件）位置、方法不当或数量不足。

3）门窗洞口与门窗之间的缝隙填嵌不严密。

2、治理措施：

1）抹灰前基层要认真清理干净，并浇水湿润。

2）预埋木砖(件)数量及位置应适当，门窗口上下第4或第5皮砖放置一块，中间预埋件的间距不大于70cm，埋设在丁砖层。固定门窗口的钉子长度不得小于100 cm。

3）非普通黏土砖及120砖墙砌体，应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待用（非木门窗应预先埋置符合砌体模数的混凝土预制块）。

4）门窗塞缝应作为一道工序有专人负责。木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。

5）框和抹灰层之间预留界格缝，用密封材料嵌填。

三、抹灰面不平整、阴阳角不方正

1、产生的原因：

1）没有进行找方、贴饼、冲筋。

2）面层抹灰时接槎随意，接槎处重复抹压造成比大面高。

3）压光时间掌握不好，压抹遍数不够。

2、治理措施：

1）抹灰前根据墙面及阴阳角情况，抹灰饼，找规矩。

2）冲筋应在建筑物大角，房间阴阳角及门窗阳角部位充立筋以控制其垂直度。

3）内墙抹灰留槎应甩在阴角处及管道后边，室内墙面如预留洞口为保证其平整，可将整块墙面的抹灰甩下一起施抹。

4）要求抹灰甩槎应留直槎，分层成踏步状留置。

5）罩面灰抹完后，要待其内的水分被底灰吸收后表面没有明水时，再抹压。面层压光工作坚持2~3遍使灰层初凝，达到表面无抹纹。